本報通訊員 許天琦 張波
“王科長，咱們自制的膜片已完成線上安裝，并且我們還多制作出20片，以備不時之需。”2月13日，在河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業(yè)部主控樓6層會議室散完早會后，連鑄點檢作業(yè)區(qū)作業(yè)長張波正開心地與設備室科長王力交流著進口膜片的改造進度。
事情還要從年前說起，由于高端產品的持續(xù)上量及產線生產節(jié)奏的不斷加快，自動煉鋼LOMAS系統調節(jié)閥使用頻率大幅增加，高負荷的連續(xù)動作，導致調節(jié)閥膜片的使用壽命僅為4個月左右，并且該膜片為德國進口備件，每片價格5000元，為降低備件費用，只能少量存儲。
“目前儲存的膜片已全部用完，新備件到貨周期還需6個月，此期間若再有膜片損毀，將無備件使用，如損毀膜片不及時更換，會嚴重影響調節(jié)閥密封性能，導致LOMAS系統分析鋼水氣體成分的精準度降低，這個問題必須想辦法解決，絕不能耽誤生產。”看到全生命周期系統中，又有即將需要更換周期的膜片，王力非常著急，2月6日他撥通了張波的電話，希望能一起解決這一問題。
為此，張波召集作業(yè)區(qū)技術骨干及相關自動化人員，共同研究制訂能“平替”進口膜片的有效方案。通過從網上大量搜尋該膜片的相關材料，他們深入掌握膜片的材質、尺寸及性能，并將所有可制作膜片的材料進行對照、分析。功夫不負有心人，在材料“海選”中，他們發(fā)現了一種與進口膜片外觀、性能極其相似的材料，并且該材料還具有良好的耐油、耐寒性，價格也非常便宜，完全可以替代進口。
“想要獲得成功，就必須大膽嘗試、勇于創(chuàng)新?！边@是張波經常掛在嘴邊的話。他們自費從網上購買了一張該材質的密封墊，經過按照舊膜片形狀、尺寸進行制圖、開孔、裁剪等操作，在大家的共同努力下，新膜片僅用半天時間就完成制作，并將它安裝到調節(jié)閥上。
經過一周的上線試用，自制膜片使用效果與進口膜片相同，成功解決了由于到貨周期長影響生產的隱患，并且每個膜片的成本僅需15元，大幅降低了該事業(yè)部備件費用，每年可有效節(jié)約備件費用12萬余元。
