本報訊 12月15日,經(jīng)過168小時熱負荷試車,中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部120萬噸鏈箅機—回轉(zhuǎn)窯球團煙氣超低排放改造項目正式投入使用。它的投用,將實現(xiàn)120萬噸鏈箅機煙氣排放中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物3項排放指標(biāo)均滿足國家煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求,進一步促進新鋼集團環(huán)保績效創(chuàng)A工作。
該超低排放改造項目采用“雙塔雙循環(huán)脫硫工藝+塔頂濕電除塵、預(yù)熱段SNCR(選擇性非催化還原法)+耐熱系統(tǒng)SCR(選擇性催化還原)脫硝”技術(shù),在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)了球團煙氣前置脫硝工藝與雙塔雙循環(huán)脫硫工藝的結(jié)合,在滿足國家煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)的同時,具有運行費用低的優(yōu)點,可以大幅降低運行成本。據(jù)統(tǒng)計,相較于行業(yè)主流的后置脫硝工藝,該項目預(yù)計每年可節(jié)約運行成本1500多萬元。
完成這一整套脫硫脫硝處理的鏈箅機煙氣,其中氮氧化物含量由原先的每標(biāo)準(zhǔn)立方米700毫克降低至每標(biāo)準(zhǔn)立方米20毫克,脫硝率高達97%;二氧化硫含量由原先的每標(biāo)準(zhǔn)立方米8000毫克至10000毫克降低至每標(biāo)準(zhǔn)立方米35毫克,脫硫率高達99%;顆粒物指標(biāo)含量小于每標(biāo)準(zhǔn)立方米10毫克,三者均滿足國家煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn),預(yù)計每年可降低氮氧化物排放量500余噸,降低二氧化硫排放量300余噸。 (甘志鴻 萬新東)