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節(jié)能降耗,這個保溫坑有一份特別功勞

2023-09-20 14:30:00

  寶武集團中南股份特軋三線直送輥道熱試成功后,現場人員又緊鑼密鼓地配合著項目組開展保溫坑調試工作。經過多日嚴格調試以及崗位人員操作技能掌握,現如今保溫坑已由半自動進入全自動試運行階段,一2線的紅三線提供直發(fā),一次性解決了三線和一2線熱裝率和入爐溫度偏低、下線鋼坯熱能損失大、煤氣消耗高等問題,助力節(jié)能降耗再上新臺階。

   

  據了解,自動保溫坑設置為地上式,共有6個小坑,每個小坑均設有蓋板,當鋼坯通過匯流轉彎爬坡輥道高速進入三線,停止在入爐輥道一上,鋼坯將在此分流,送往三的鋼坯繼續(xù)前進,棒三來不及入爐的鋼坯在入爐輥道組二上剔出往返臺架,收集成組后,揭蓋機自動開到指定的位揭蓋移開,自動取夾鋼到指定的放鋼;送往一2線的保溫車停止在保溫坑南側的裝車位上,自動取機可以從收集輥道或者保溫坑內提取鋼坯裝入保溫車。

   

  新建保溫坑投入使用后,入鋼坯在12小時內溫約降100℃,24小時內溫降約150℃,有利于縮短再加熱時間,減少氧化燒損,提高金屬收得率;有利于提高加熱能力,從而進一步釋放軋機的能力,為穩(wěn)產高產打下堅實的基礎。由三線直發(fā)的紅鋼坯,平均入爐溫度可由原來的410℃提高至573℃,一年預計可節(jié)約能耗成本1927萬元,同時還代替了下線鋼坯吊運的人工操作以及降低運輸成本,跑出降本增效“加速度”,努力開創(chuàng)企業(yè)高質量發(fā)展的新局面。(李麗瑩) 

 

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:溫曉霞

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