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“綠”動(dòng)張宣科技(上):技術(shù)領(lǐng)航 “新賽道”跑出“加速度”

2023-06-06 14:37:00

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  張科技全球首例120萬噸冶金示范工程外景 

  

  當(dāng)清晨的第一縷陽光如約而至,映射在120米高的冶金豎爐上,讓這座城市新地標(biāo)愈加熠熠生輝。

  連日來,河鋼集團(tuán)全球首例冶金示范工程實(shí)現(xiàn)安全順利連續(xù)生產(chǎn)綠色DRI產(chǎn)品。目前,DRI產(chǎn)品金屬化率達(dá)到94%,可作為高端材料制造高品質(zhì)潔凈原料,是替代電爐廢鋼特別是高品質(zhì)廢鋼的重要原料。這標(biāo)志著該項(xiàng)目一期工程取得圓滿成功,成為中國鋼鐵乃至世界鋼鐵史上由傳統(tǒng)“冶金”向新型“冶金”轉(zhuǎn)變的重要里程碑。

  以綠色驅(qū)動(dòng)發(fā)展、以綠色贏得未來。作為全球首例冶金示范工程建設(shè)使用的承載平臺(tái),河鋼集團(tuán)張宣科技牢牢抓住河北省打造新型能源強(qiáng)省的難得機(jī)遇,依托張家口可再生能源示范區(qū)建設(shè),將技術(shù)創(chuàng)新作為減碳增綠的重要抓手,示范引領(lǐng)我國鋼鐵行業(yè)使用清潔能源、減少碳足跡,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“雙”目標(biāo),擦亮綠色轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展的底色。

  做氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展“排頭兵”

  不久前,中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)來賀信,祝賀河鋼全球首例120萬噸冶金示范工程一期圓滿成功,對河鋼勇做轉(zhuǎn)型升級(jí)的探索者、綠色低碳的引領(lǐng)者、合作共享的踐行者、全球發(fā)展的貢獻(xiàn)者給予高度褒獎(jiǎng)。

  在全球能源向清潔化、低碳化、智能化發(fā)展的大趨勢下,鋼鐵行業(yè)無論是能源結(jié)構(gòu)創(chuàng)新還是工藝結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,氫能應(yīng)用都是實(shí)現(xiàn)低碳、甚至“零碳”排放的最佳途徑。

  以氫作為大工業(yè)生產(chǎn)能源應(yīng)用的第一例,張科技最大限度地抓住鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型先行一步的優(yōu)勢,立足我國能源資源稟賦,率先啟動(dòng)實(shí)施全球首例富氫氣體(焦?fàn)t煤氣)重整豎爐直接還原冶金示范工程。一期項(xiàng)目從開工建設(shè)到投產(chǎn)達(dá)產(chǎn),周期遠(yuǎn)優(yōu)于國外同類項(xiàng)目,駛出了綠色低碳轉(zhuǎn)型的“加速度”。

  時(shí)間拉回到6月1日晚8點(diǎn),張科技冶金作業(yè)區(qū)作業(yè)長呂志敏仍聚精會(huì)神地緊盯豎爐智能控制系統(tǒng)主界面,“必須科學(xué)調(diào)整供料速度和排料閥轉(zhuǎn)速,嚴(yán)控加熱爐出口溫度,做好回路工藝氣的流量、壓力和凈化控制?!边@樣的技術(shù)攻關(guān)場景早已成為常態(tài)。

  技術(shù)加持讓氫冶金示范項(xiàng)目樹立行業(yè)先發(fā)優(yōu)勢:

  ——成功承辦首屆世界冶金技術(shù)交流大會(huì),彰顯冶金技術(shù)“領(lǐng)跑者”國際影響力;

  ——河鋼集團(tuán)、東北大學(xué)、張科技合作共建河北省氫冶金低碳技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室落戶張宣科技,重點(diǎn)對基直接還原及全氧富氫熔融還原領(lǐng)域的前沿、關(guān)鍵、重大技術(shù)開展應(yīng)用基礎(chǔ)研究;

  ——近期,張科技自主研發(fā)的《一種用于冶金還原設(shè)備組合式五感點(diǎn)檢工具》發(fā)明專利及《一種氣豎爐爐頂溫度的穩(wěn)定控制系統(tǒng)》實(shí)用新型專利獲國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。截至目前,已申請冶金相關(guān)專利43項(xiàng),啟動(dòng)編制國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)。

  ——以張宣科技冶金示范項(xiàng)目為支撐,從2026年起,寶馬沈陽生產(chǎn)基地開始在整車量產(chǎn)過程中使用鋼生產(chǎn)的綠色汽車用鋼,為雙方共建低碳綠色鋼鐵供應(yīng)鏈發(fā)揮了重要作用,進(jìn)一步擴(kuò)大了品牌示范效應(yīng)。

  冶金技術(shù)的“異軍突起”,冶金行業(yè)發(fā)生脫胎換骨的變化。

  張科技搶先能全產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略布局,上游開展氫氣制儲(chǔ)用建設(shè),中游研發(fā)冶金技術(shù),下游延伸綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈,為生產(chǎn)優(yōu)特鋼提供高品質(zhì)鐵基材料,為用戶提供綠色基礎(chǔ)材料;構(gòu)建氫能源開發(fā)和利用的生態(tài)圈,創(chuàng)造鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域能產(chǎn)業(yè)的更大價(jià)值。

  “相較于傳統(tǒng)的‘高爐+轉(zhuǎn)爐’長流程工藝,一期項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)CO2、SO2、NOx、煙粉塵排放分別減少70%、30%、70%和80%以上?!睆?/span>科技冶金公司總經(jīng)理路鵬說。今年,張科技冶金公司喜獲河北省“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”,并在全省表彰大會(huì)作典型發(fā)言。

  打通綠色短流程技術(shù)“最后一公里”

  6月4日,在張科技近零碳排放高端綠色材料生產(chǎn)制造產(chǎn)線,高端模具鋼鋼種負(fù)責(zé)人周文慧正在牽頭組織優(yōu)化“配加綠色DRI產(chǎn)品冶煉開發(fā)高品質(zhì)模具鋼”開發(fā)方案。

  

  張科技特材研究制造產(chǎn)線 

 

  歐盟碳關(guān)稅政策為我國鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來挑戰(zhàn)與機(jī)遇,也催動(dòng)企業(yè)綠色變。張科技打通冶金、電爐、特綠色短流程“最后一公里”,在“新賽道”向“綠”而行。

  張科技依托冶金示范工程配套建設(shè)的電爐短流程高端金屬材料生產(chǎn)線,將充分發(fā)揮直接還原鐵低碳排放高純凈度優(yōu)勢,開展零碳排短流程技術(shù)研發(fā),探索工藝流程變革背景下的降極限,逐步釋放全流程減碳潛力,打造行業(yè)首套“零碳”示范產(chǎn)線。

  在電爐領(lǐng)域,采用領(lǐng)先技術(shù),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)廢鋼預(yù)熱、平熔池對金屬料進(jìn)行熔化;

  配套上線大方坯連鑄、大包及中間罐流保護(hù)、外置式結(jié)晶器電磁攪拌及末端電磁攪拌、拉機(jī)動(dòng)態(tài)重壓下和輕壓下、連續(xù)矯直等國際前沿技術(shù),提高鑄坯表面質(zhì)量。

  在特材研究制造領(lǐng)域,主動(dòng)匯聚技術(shù)創(chuàng)新資源,承辦“高端特種材料研發(fā)中心”工作會(huì),邀請國家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獲得者、中國科學(xué)院院士趙忠賢,中國科學(xué)院院士周遠(yuǎn)、王秋良,中國工程院院士干勇、李建剛、毛新平、劉正東、姜濤相繼到該公司進(jìn)行座談交流,為企業(yè)綠色低碳發(fā)展研究路徑、精準(zhǔn)把脈;

  打通協(xié)同技術(shù)創(chuàng)新的“最后一公里”,與中科院、西安交通大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、上海大學(xué)等知名院校、科研機(jī)構(gòu),共建“高端特種材料研發(fā)中心”“高品質(zhì)特種材料協(xié)同創(chuàng)新中心”等科研平臺(tái),攻克特種材料領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸;依托成熟的工業(yè)場景和技術(shù)優(yōu)勢,加快科技成果轉(zhuǎn)化,打造技術(shù)創(chuàng)新高地、研發(fā)中試基地。

  冶金+高端特種材料制造的尖端技術(shù)“碰撞”,讓張科技具有“源于鋼鐵、超越鋼鐵”的全新特質(zhì)和溢出價(jià)值。采用EAF+LF+VOD三聯(lián)工藝短流程非涉碳清潔冶金技術(shù),生產(chǎn)的高品質(zhì)模具鋼關(guān)鍵性能達(dá)到世界龍頭企業(yè)—— 一勝百公司水準(zhǔn);創(chuàng)新運(yùn)用速控制和快速熔渣控制等工藝相結(jié)合的“標(biāo)記點(diǎn)”技術(shù),氣閥用鎳基高溫合金持久性能、單組性能均勻性優(yōu)于世界龍頭供應(yīng)商——卡彭特公司;實(shí)施高純凈化控制冶煉技術(shù),采用自主研發(fā)的兩段式酸洗工藝,材用耐蝕合金氣體和夾雜物控制水平達(dá)到世界龍頭產(chǎn)品供應(yīng)商——安普朗公司水準(zhǔn)。

  以創(chuàng)新加速、以技術(shù)能,張科技正以領(lǐng)跑者姿態(tài)迸發(fā)澎湃綠色動(dòng)能。 (李巍 羅文



來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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