本報(bào)訊 4月份,山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部克服外部生產(chǎn)不利條件,樹(shù)立“上下一盤(pán)棋”思想,不等不靠,以各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升為主線,極致降本、降耗,向精益管理挖潛力、要效益,生產(chǎn)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。4月份,該事業(yè)部50噸電爐生產(chǎn)線冶煉電耗同比降低147.33千瓦時(shí)/噸,僅此一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)降低成本113.90萬(wàn)元。
據(jù)了解,電爐的冶煉電耗是影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本和節(jié)能降耗的關(guān)鍵性指標(biāo),降低電耗成為電爐降本增效的關(guān)鍵因素之一。4月份,該事業(yè)部通過(guò)持續(xù)提高電爐標(biāo)準(zhǔn)化操作水平,實(shí)施電爐冶煉時(shí)間精益管理,不斷采取一系列創(chuàng)新措施,促進(jìn)50噸電爐生產(chǎn)線冶煉電耗持續(xù)降低。
4月份,該事業(yè)部針對(duì)進(jìn)廠廢鋼鐵結(jié)構(gòu)差的不利條件,強(qiáng)化精益管理,持續(xù)優(yōu)化電爐“高鐵水比操作配料模型”,加大鐵水的兌入量使之達(dá)到入爐量的80%,基本實(shí)現(xiàn)電爐冶煉電耗為零的目標(biāo)。該事業(yè)部充分利用碳與氧反應(yīng)而放出的化學(xué)熱能對(duì)爐料進(jìn)行熔化,促使鋼液快速升溫,使其冶煉周期控制在35分鐘/爐左右。該事業(yè)部狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作,對(duì)入爐廢坯長(zhǎng)度由1.5米改為0.9米,節(jié)約用電20.8千瓦時(shí)/噸。該事業(yè)部持續(xù)加強(qiáng)鋼包精益化管理,進(jìn)一步降低電爐過(guò)程熱量損失,減少下道工序精煉爐提溫時(shí)間,為降低冶煉電耗創(chuàng)造良好條件。
該事業(yè)部電爐兌入鐵水由煉鐵廠經(jīng)過(guò)火車(chē)周轉(zhuǎn),周轉(zhuǎn)一次大約需要2個(gè)小時(shí),由于周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng),鐵水存在降溫的情況。該事業(yè)部各車(chē)間有關(guān)部門(mén)密切合作,當(dāng)鐵水接收后及時(shí)給鐵水罐加裝保溫蓋,可提高入爐鐵水溫度20攝氏度。針對(duì)每加1噸廢鋼坯將增加1000千瓦時(shí)電耗的情況,該事業(yè)部降低精煉出鋼溫度,在保證嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求的前提下,優(yōu)化精煉工序的軟吹時(shí)間,減少熱量損失,從而有效降低精煉工序冶煉電耗。 (亓玉輝 郭迪先)
《中國(guó)冶金報(bào)》(2023年05月25日 08版八版)