強(qiáng)化精細(xì)管理，提升能源效能，推進(jìn)綠色發(fā)展。2022年，漣鋼自發(fā)電量達(dá)到37.54億kW·h，較2021年提高5.225億kW·h，同比增長(zhǎng)16.17%，連續(xù)五年自發(fā)電量破30億kW·h大關(guān)，并實(shí)現(xiàn)年年遞增。同時(shí)，發(fā)電標(biāo)煤耗同比下降9.7%，用電就谷和發(fā)電就峰創(chuàng)效超計(jì)劃4000余萬(wàn)元，均創(chuàng)歷史最好水平。

　　面對(duì)煤氣資源有限的壓力，如何既要保障生產(chǎn)組織最大化的煤氣需求，又要實(shí)現(xiàn)煤氣發(fā)電避谷就峰，2022年，漣鋼各工序圍繞這一目標(biāo)，開展了一系列降低加熱爐燃耗、煤氣放散率、煤氣不平衡率、發(fā)電標(biāo)煤和鍋爐的熱交換效率等攻關(guān)。2022年高爐煤氣回收量同比增加5.045億m3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量同比增加1.464億m3；通過精益調(diào)節(jié)，有效平衡有限煤氣資源，保障煤氣發(fā)電機(jī)組的煤氣需量與運(yùn)行負(fù)荷，全年煤氣發(fā)電量穩(wěn)步增長(zhǎng)。

　　工序無縫對(duì)接，能效有效匹配。漣鋼相關(guān)單位對(duì)接工序潛力和生產(chǎn)組織，最大化回收利用好工序環(huán)節(jié)的余熱余能資源。高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）系統(tǒng)操作人員密切關(guān)注工藝參數(shù)變化，及時(shí)加強(qiáng)與高爐操作人員溝通，上下工序緊密結(jié)合提高煤氣溫度，確保機(jī)組安全高效運(yùn)行。燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)有效對(duì)接好燒結(jié)工序，杜絕漏風(fēng)，提高煙氣溫度。2022年，漣鋼燒結(jié)余熱發(fā)電量達(dá)到1.989億kW·h，噸燒結(jié)礦余熱發(fā)電量達(dá)到17.11kW·h，保持同行業(yè)先進(jìn)水平。

　　依靠150MW超高溫亞臨界煤氣發(fā)電機(jī)組和三臺(tái)發(fā)電燃機(jī)高效低耗發(fā)電機(jī)組優(yōu)勢(shì)，漣鋼能源總廠穩(wěn)定機(jī)組的發(fā)電負(fù)荷率，通過開展發(fā)電機(jī)組零跳機(jī)、提高自發(fā)電量、降低自用電量等全過程攻關(guān)，漣鋼煤氣發(fā)電的標(biāo)準(zhǔn)煤耗較2021年降低了34.03克標(biāo)煤，發(fā)電機(jī)組熱效率提高42%以上。同時(shí)開展煤氣回收攻關(guān)，有效提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，做到高熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣有效保障發(fā)電鍋爐的煤氣需量。

　　同時(shí)，漣鋼有力推進(jìn)發(fā)電峰谷創(chuàng)效。充分利用現(xiàn)有煤氣柜的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)功能，加大各煤氣柜的煤氣存量，分時(shí)間段盤活有限的煤氣資源，最大化保障用電尖段和峰段的發(fā)電煤氣需量，做好精益生產(chǎn)組織保障和發(fā)電峰谷創(chuàng)效最大化等工作。2022年，漣鋼用電就谷和發(fā)電就峰創(chuàng)效超計(jì)劃逾4000萬(wàn)元。?。俾?/span> 彭國(guó)雄）