本報(bào)訊 (通訊員邱梅 實(shí)習(xí)記者曹洪儒) 今年初以來(lái),鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司煉鋼部原料運(yùn)行室面對(duì)回轉(zhuǎn)窯區(qū)域“環(huán)保達(dá)標(biāo)”與“提效降本”兩大難題,積極開(kāi)展創(chuàng)新攻關(guān),實(shí)現(xiàn)雙贏。
該運(yùn)行室組建黨員骨干帶頭的專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),深挖氮氧化物生成根源,判斷出阻止氮氧化物生成的三點(diǎn)關(guān)鍵因素,即低風(fēng)煤比、低煅燒燒點(diǎn)核心溫度、大負(fù)壓,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)骨干多年工作經(jīng)驗(yàn)以及長(zhǎng)時(shí)間的窯內(nèi)參數(shù)調(diào)整實(shí)驗(yàn)跟蹤,總結(jié)出了“二控二提”先進(jìn)操作法。此操作法能夠在控制氮氧化物生成的同時(shí)提高窯內(nèi)換熱效率,降低回轉(zhuǎn)窯能耗,做到環(huán)保降耗“兩全其美”。截至目前,該石灰回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排放控制在200毫克/立方米以下,且能耗明顯降低。
此外,為進(jìn)一步降低回轉(zhuǎn)窯能耗,該運(yùn)行室與砌筑單位合力研究開(kāi)發(fā)復(fù)合耐火磚。針對(duì)耐火磚工作層和保溫層的工作環(huán)境不同,分別使用耐磨高溫穩(wěn)定性好、隔熱性好的耐火材料,并使兩層均勻過(guò)渡,防止層間強(qiáng)度不夠。使用復(fù)合耐火磚后,回轉(zhuǎn)窯窯皮溫度降低60℃~100℃,熱輻射損失明顯降低,每年可節(jié)約成本150萬(wàn)元以上,同時(shí)減少尾氣生成。