本報(bào)通訊員 趙宇秋
秋高氣爽,天藍(lán)云淡,近日,走進(jìn)河北縱橫集團(tuán)豐南鋼鐵有限公司焦化廠(chǎng),綠樹(shù)環(huán)繞、芳草萋萋,廠(chǎng)房墻體彩繪栩栩如生,與自然風(fēng)景渾然一體。以前,黑、亂、臟是縱橫焦化的代名詞;近年來(lái),縱橫焦化通過(guò)環(huán)境治理等一系列措施的有效實(shí)施,綠色已成為企業(yè)最靚麗的底色。
貫徹污染防治理念
該公司按照“面向未來(lái),打造綠色低碳、國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流的焦化強(qiáng)企”的原則,總投資23多億元,建設(shè)2座具備國(guó)際先進(jìn)水平的節(jié)能環(huán)保型70孔7.65米炭化室復(fù)熱式頂裝焦?fàn)t,并配套建設(shè)了備煤、干熄焦、煤氣凈化、煙氣脫硫脫硝、干熄焦余熱回收發(fā)電、污水深度處理等公輔和環(huán)保設(shè)施。該公司化產(chǎn)回收系統(tǒng)設(shè)置了焦油氨水分離、脫硫、硫銨制取和粗苯回收等工序,形成了“煤-焦-電-化”循環(huán)一體化生產(chǎn)工藝,筑牢了發(fā)展根基。
該焦?fàn)t填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)7米以上焦?fàn)t的空白,為行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)起到了示范作用。該焦?fàn)t具有單側(cè)煙道、雙聯(lián)火道、蓄熱室分格、貧煤氣及空氣分段供入、爐體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),該焦?fàn)t熄焦采用“惰性氣體全干熄焦工藝”,不僅能夠減少焦炭裂紋,增強(qiáng)焦炭強(qiáng)度,保證粒度均勻,降低焦炭水含量,全面提高焦炭質(zhì)量,每年還可節(jié)約濕熄焦用水近150萬(wàn)噸。
在環(huán)保治理上,該公司深入貫徹“源頭消減、過(guò)程控制、末端治理”的污染防治理念,環(huán)保投入占總投資的27%以上,建有萬(wàn)噸級(jí)儲(chǔ)配煤一體化筒倉(cāng)16座,受煤坑全封閉,進(jìn)口設(shè)置車(chē)道抑塵棚,內(nèi)部配備霧炮抑塵設(shè)施和鷹眼監(jiān)控系統(tǒng),卸煤過(guò)程中二者智能聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快速抑塵。該公司廢氣采用“半干法脫硫+低溫SCR選擇性催化還原脫硝”工藝,污染物顆粒濃度≤9毫克/立方米、二氧化硫濃度≤13毫克/立方米、氮氧化物≤90毫克/立方米,全部達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。該公司配備10套VOC空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)微站,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)VOC排放水平,實(shí)現(xiàn)污染物快速溯源,精準(zhǔn)管控。該公司污水采用“生化處理+深度處理+濃水脫色除味+濃水深度處理”工藝,污水池采取全封閉加蓋措施,并配備污水惡臭治理系統(tǒng)及酸洗、堿洗設(shè)備設(shè)施,實(shí)現(xiàn)了揮發(fā)性有機(jī)廢氣的零排放;處理后的水滿(mǎn)足焦化生產(chǎn)循環(huán)使用,而濃鹽水輸送至煉鋼用于鋼渣熱燜,做到污水零排放;除此之外,生化和物化污泥全部供燒結(jié)使用,實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
該公司焦?fàn)t荒煤氣中含有硫化氫等有害物質(zhì),若不對(duì)其進(jìn)行脫除,不僅會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備,而且污染環(huán)境。為此,該公司采用HPF法脫硫+濕法兩轉(zhuǎn)兩吸制酸搭配工藝路線(xiàn),對(duì)含有二氧化硫的煙氣經(jīng)過(guò)兩次轉(zhuǎn)化和兩次吸收生產(chǎn)成品硫酸,不僅有效地解決了困擾焦化行業(yè)的低品質(zhì)硫膏、脫硫副產(chǎn)品回收利用和脫硫廢液的處理難題,而且硫酸返回硫銨系統(tǒng),年可生產(chǎn)硫酸銨約2.15萬(wàn)噸,創(chuàng)效1291萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
助力清潔生產(chǎn)
該公司在做好增產(chǎn)增效、節(jié)能減排的同時(shí),充分發(fā)揮干部員工的聰明才智,大膽創(chuàng)新,在優(yōu)化操作規(guī)程和工藝改進(jìn)創(chuàng)新上狠下功夫,陸續(xù)將多項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中:一是通過(guò)反復(fù)摸索,采取延長(zhǎng)焦炭在干熄爐外停留時(shí)間、優(yōu)化風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等一系列措施,解決了干熄爐裝焦過(guò)程中冒煙的難題,成為國(guó)內(nèi)首家干熄爐裝焦過(guò)程近零排放的企業(yè)。二是焦?fàn)t上升管蓋加裝自動(dòng)打開(kāi)和點(diǎn)火裝置,杜絕了打蓋點(diǎn)火冒煙的情況,不僅杜絕了無(wú)組織排放,而且大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。三是增加焦?fàn)t自動(dòng)測(cè)溫功能,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐溫變化,對(duì)穩(wěn)定爐溫、節(jié)能降耗起到至關(guān)重要的作用,進(jìn)一步提高了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定性。四是煤氣凈化系統(tǒng)采用VOC回收工藝,循環(huán)引入焦?fàn)t助燃,杜絕廢氣無(wú)組織排放,助力清潔生產(chǎn)。五是焦?fàn)t上升管余熱全回收,通過(guò)將730攝氏度~850攝氏度的荒煤氣引入上升管蒸發(fā)器降溫,可回收4.0兆帕飽和蒸汽約20萬(wàn)噸/年,部分用于加熱貧油和富油,取代煤氣燃燒加熱貧油、富油的管式爐工藝,沒(méi)有廢氣排放,而且剩余蒸汽輸送至公司蒸汽管網(wǎng),實(shí)現(xiàn)熱能利用最大化。六是干熄焦環(huán)境除塵站由脫硫除塵一體化工藝優(yōu)化為先除塵、再脫硫,使除塵灰和脫硫灰徹底分離,除塵灰回收供燒結(jié)再利用,降低了脫硫灰處置費(fèi)用,同時(shí)藥劑使用量明顯減少。
該公司通過(guò)環(huán)境深度治理、管理優(yōu)化提升等措施的有效實(shí)施,實(shí)現(xiàn)了地面無(wú)積塵、生產(chǎn)無(wú)噪音、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味、排放無(wú)煙塵,綠色已成為企業(yè)發(fā)展的主旋律。
未來(lái),該公司將繼續(xù)堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問(wèn)題導(dǎo)向,對(duì)標(biāo)行業(yè)一流,瞄準(zhǔn)先進(jìn)指標(biāo)不放松,找差距、補(bǔ)短板,持續(xù)提升能效水平,為創(chuàng)建綠色環(huán)保、安全穩(wěn)定、節(jié)能降耗、高質(zhì)高效的國(guó)內(nèi)一流焦化強(qiáng)企努力奮斗。
《中國(guó)冶金報(bào)》(2022年10月20日 08版八版)