6月13日,央視《朝聞天下》播出《綠色中國“加減法”減!“節(jié)”盡所能技術(shù)創(chuàng)新助降耗》,《新聞聯(lián)播》播出《我國制造業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型步伐加快》,同一日兩次在央視重磅聚焦首鋼股份綠色節(jié)能低碳發(fā)展,彰顯出社會各界對首鋼股份堅(jiān)持綠色制造、低碳發(fā)展的充分肯定。
近年來,作為國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)全工序超低排放的鋼企,首鋼股份將綠色環(huán)保融入企業(yè)發(fā)展的血脈中,緊跟“雙碳”戰(zhàn)略步伐,深挖全流程各工序節(jié)能減排潛力,在熱軋工序探索雙爐生產(chǎn)新模式,“綠”動創(chuàng)新,為行業(yè)樹標(biāo)桿。
首鋼股份兩條熱軋線分別配置4座、3座加熱爐(即“4+3”模式),隨著綠色發(fā)展進(jìn)入新階段,首鋼股份著眼長遠(yuǎn)發(fā)展,以變應(yīng)變,解放思想,大膽創(chuàng)新,在兩條熱軋線逐步探索雙爐生產(chǎn)新模式,以瓶頸攻關(guān)推進(jìn)產(chǎn)線提效,以效率提升促進(jìn)節(jié)能低碳。從“4+3”到“3+3”,再到“3+2”,又到“2+2”,這絕不是一個簡單的量變過程,它需要打通各工序的“任督二脈”,實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)的飛躍。
技術(shù)引領(lǐng)是破冰前行的法寶,協(xié)同創(chuàng)新是突破瓶頸的密鑰。以熱軋產(chǎn)線為圓心,首鋼股份制造部、技術(shù)中心、煉鋼作業(yè)部、智新電磁公司等多部門協(xié)同攻堅(jiān)“卡脖子”難題。他們通過確定板坯傳擱時(shí)間與入爐溫度的對應(yīng)關(guān)系,制訂了冷熱混裝的規(guī)則,同時(shí)制訂高低溫混排規(guī)則,推進(jìn)集批生產(chǎn),使2160產(chǎn)線冷熱混裝比例降低了35%。他們通過開展品種鋼極限規(guī)格要料厚度優(yōu)化等工作,為進(jìn)一步深入推進(jìn)低溫軋制技術(shù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),低溫出爐比例達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。他們通過優(yōu)化鋼級劃分和爐溫設(shè)定參數(shù)、開發(fā)加熱段間溫度控制聯(lián)動功能等措施,實(shí)現(xiàn)自動燒鋼模型的優(yōu)化,2160產(chǎn)線自動燒鋼比例同比提高51%。他們通過開展溫降模型在線投入實(shí)驗(yàn),優(yōu)化酸洗板過程溫度控制標(biāo)準(zhǔn),持續(xù)提高熱裝熱送率,降低加熱爐燃耗,為雙爐生產(chǎn)模式的探索打下良好基礎(chǔ)。
天下武功,唯快不破。要打破傳統(tǒng)的4爐、3爐生產(chǎn)模式,產(chǎn)線需要全面提效,無縫銜接,更科學(xué)、合理地排程,更高效、高質(zhì)地生產(chǎn)。兩條熱軋線從生產(chǎn)組織優(yōu)化、工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備潛能挖潛等方面展開攻關(guān),輔以精益管理工具,從精益報(bào)表中尋求突破點(diǎn),以“秒”文化賦能效率提升。他們細(xì)化拆解換輥步驟,逐一進(jìn)行研究分析,不斷優(yōu)化換輥時(shí)序,細(xì)化管理措施,兩條熱軋線精軋換輥時(shí)間“破九進(jìn)八”占比均超50%,最短換輥時(shí)間實(shí)現(xiàn)“破八進(jìn)七”。2160產(chǎn)線通過在粗軋區(qū)設(shè)定最優(yōu)拋鋼距離,在精軋區(qū)設(shè)置軋制動態(tài)配水功能等優(yōu)化措施,加快了出鋼節(jié)奏。1580產(chǎn)線結(jié)合軋制品種特點(diǎn)及下道工序要料計(jì)劃,將酸洗板和硅鋼兩類主打產(chǎn)品分類集中排產(chǎn),充分利用硅鋼熱裝率高、規(guī)格集中、批量大的優(yōu)勢,展開雙爐生產(chǎn)模式。
5月份,首鋼股份2160熱軋線雙爐生產(chǎn)15天,1580熱軋線全月雙爐生產(chǎn),燃耗較第一季度分別降低約3立方米/噸、7立方米/噸,減少碳排放0.35萬噸。兩條產(chǎn)線在“3+2”與“2+2”交替組織的新模式下,實(shí)現(xiàn)了減爐減排不減產(chǎn)、降耗降本不降效。下一步,首鋼股份將繼續(xù)瞄準(zhǔn)節(jié)能低碳、綠色制造目標(biāo),持續(xù)提升全流程超低排放水平,為企業(yè)、行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型蓄能。 (陳曉莉)