本報(bào)訊 近年來，首鋼長鋼焦化廠以加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造為基礎(chǔ)，扎實(shí)推進(jìn)超低排放改造項(xiàng)目，不斷提升超低排放治理能力，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
在節(jié)能工作中，該廠干部職工牢固樹立清潔生產(chǎn)、節(jié)約能源理念，根據(jù)產(chǎn)量變化、氣溫變化，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高設(shè)備運(yùn)行效率；進(jìn)一步完善作業(yè)區(qū)班組節(jié)能管理數(shù)據(jù)等資料，按照節(jié)能目標(biāo)考核細(xì)則進(jìn)行考核。同時，該廠淘汰能耗高、污染大的落后設(shè)備和工藝，完成了大功率電機(jī)變頻節(jié)能改造、煤氣鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)節(jié)能改造。該廠通過水循環(huán)利用改造項(xiàng)目和安裝節(jié)水型閥門，使新水消耗下降31噸／小時。
該廠建設(shè)干熄焦回收紅焦余熱，杜絕了濕熄焦產(chǎn)生的污染，干熄焦配套的蒸汽發(fā)電機(jī)年發(fā)電量達(dá)1.9億千瓦時，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。該廠通過BOT模式引進(jìn)了山東中瑞的污水處理技術(shù)，建設(shè)了污水深度處理項(xiàng)目。該項(xiàng)目投運(yùn)以來，該廠從工序銜接、管理銜接、質(zhì)量控制方面進(jìn)行了推進(jìn)和管理，污水經(jīng)過深度處理每月可產(chǎn)生新水3萬噸，為降低噸焦水耗做出了貢獻(xiàn)。
近年來，該廠自我加壓，不斷提升環(huán)保治理能力，先后投資3.5億元，建成了煤棚全封閉、脫硫改造、熄焦水處理等環(huán)保項(xiàng)目，完成了超低排放改造工作。目前，該廠新建成的火車卸煤項(xiàng)目已投入試運(yùn)行，將逐步提高該公司進(jìn)出廠區(qū)大宗物料和產(chǎn)品清潔運(yùn)輸比例，為提升超低排放治理能力、實(shí)現(xiàn)原料煤的清潔運(yùn)輸?shù)於▓?jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時還將極大地降低煤料倒運(yùn)帶來的大額運(yùn)費(fèi)。 （解金鋒）
《中國冶金報(bào)》（2021年12月02日 02版二版
