本報通訊員 敖紅霞 李嚴華
走進寧波鋼鐵廠區(qū)2號大門,順著中心大道一路前行,看到一輛輛灑水車在馬路上來回穿梭,噴灑著水霧濕潤空氣。上半年環(huán)境數(shù)據(jù)顯示,寧鋼大氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度、廠內無組織排放顆粒物等明顯下降,環(huán)境治理工程成效顯著。“對寧鋼來說,這條綠色之路是艱難的,但更是堅定的,如果不能變花園式工廠,我們將無法生存。”杭鋼集團黨委委員、總工程師,寧鋼公司黨委書記、董事長孔祥勝道出了企業(yè)生存的發(fā)展危機。
全面推進環(huán)境治理項目建設
近年來,寧鋼積極響應國家及地方政府號召,深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念,圍繞實現(xiàn)“廠區(qū)內黃土不露天、建設特色景觀帶”的總體目標,嚴格落實“綠色寧鋼”的發(fā)展要求,堅定不移走綠色發(fā)展之路,大力開展環(huán)境整治,將黨建、人文、產品等多種因素融入廠容廠貌的整體規(guī)劃與建設中?!笆濉逼陂g,寧鋼共計投入約4615萬元用于廠區(qū)環(huán)境治理、綠化提升及恢復工作,完成綠化提升面積約8.3萬平方米,增加綠化種植面積約3萬平方米,截至2020年底,寧鋼主廠區(qū)綠化覆蓋率達22%。2021年,寧鋼緊緊圍繞《全面開啟高質量發(fā)展新征程“六大攻堅、十二大工程”任務清單》,全面推進環(huán)境治理二、三期和焦化廠綠化提升二期等項目建設,著手推進3A級工業(yè)旅游景區(qū)創(chuàng)建工作,主動以高標準、嚴要求的社會擔當,履行生態(tài)文明建設。5年來,寧鋼連續(xù)獲得環(huán)保誠信企業(yè)、節(jié)能減排先進單位、寧波市兩化深度融合示范企業(yè)等多項榮譽?!笆奈濉逼陂g,寧鋼將投資2億元,努力建成3A級國家工業(yè)旅游區(qū)、省級工業(yè)示范區(qū)、青少年愛國主義教育基地。
寧鋼積極運用現(xiàn)代管理理念,科學組織節(jié)能生產,采用自動化、信息化技術和集中管理模式建立了管控一體化的系統(tǒng)性能源管控中心,對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實施集中扁平化動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理。近年來,寧鋼通過深入開展對標挖潛,扎實推進節(jié)能減排裝備技術、資源綜合利用技術、重點用能設備能效監(jiān)測等,加快淘汰落后高能耗設備,狠抓裝備提升和工藝優(yōu)化。2019年7月份,寧鋼新1號高爐建成投產,并采用最新的冶煉工藝和技術裝備,高爐生產運行成本顯著降低,環(huán)境除塵滿足特別排放要求,各項指標均達到和超過了國內同類型高爐;2號高爐也將實現(xiàn)智能化改造升級。同時,為實現(xiàn)能源的合理配置、提高能源效率,寧鋼加大余能余熱回收力度,2019年8月份燒結余熱利用建成投產,全年可以生產蒸汽共約18.8萬噸,節(jié)約標準煤1.9萬噸,減少二氧化碳排放2.46萬噸。2020年4月份,寧鋼焦化廠上升管余熱回收項目建成投運,每年可回收荒煤氣余熱產生蒸汽11.45萬噸,每年可節(jié)約標準煤1.05萬噸,減少二氧化碳排放2.61萬噸。2018年,寧鋼新建污水深度處理系統(tǒng),對生活污水、雨水及生產廢水進行處理后回用,達到節(jié)能減排的目的。寧鋼對照《鋼鐵行業(yè)清潔生產評價指標體系》,生產廢水實現(xiàn)近零排放,三項主要污染物指標全部達到一級指標要求,處于行業(yè)領先水平。近年來,寧鋼分別獲得了ISO14001環(huán)境認證、能源管理體系認證、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全體系認證、GB/T24001-2016環(huán)境管理體系認證、GB/T23001-2017兩化融合管理體系等八項認證。
全面啟動超低排放改造項目
自2017年,寧鋼啟動第二輪環(huán)境提升三年行動計劃以來,累計投資13.9億元,實施除塵設施升級改造,包括煙氣脫硫脫硝、轉運站除塵改造、機頭電除塵改造等33個環(huán)保項目,除塵設施達到鋼鐵行業(yè)特別排放限值標準,主要污染物排放強度明顯下降,解決了燒結煙囪冒“白霧”、粉塵飄逸和鋼渣露天堆放等環(huán)保問題。“十三五”末期,寧鋼主要污染物排放強度明顯下降:氨氮排放下降97%、化學需氧量下降82%、顆粒物下降25%、二氧化硫排放下降20%、氮氧化物下降9%、降塵量下降50%,廠區(qū)環(huán)境質量明顯改善。寧鋼加大水污染防治,生產廢水采用清濁分流、一水多用、串級使用和循環(huán)利用相結合的原則,有效實現(xiàn)了水資源的綜合利用。
2021年以來,寧鋼根據(jù)國家五部委聯(lián)合發(fā)布的《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》,逐一對標、梳理各單元污染防治設施配備情況、污染物排放數(shù)據(jù)和無組織排放控制措施等,在現(xiàn)有70余套除塵設施滿足特別排放限值的基礎上,開展除塵濾料提升、加強點巡檢維護和縮短更換周期等,使顆粒物保持超低排放。寧鋼通過梳理提高標準,形成超低排放對標分析報告,并編制了《寧鋼生產基地廢氣治理方案》,目前已全面啟動皮帶通廊全封閉改造、除塵設施升級改造等28個超低排放改造項目實施計劃,總投資約30億元。
為將綠色、低碳、智能進行到底,近期,寧鋼綠色智能改造項目已開工建設,燒結煙氣深度治理項目接近尾聲,廠區(qū)環(huán)境治理二、三期拉開序幕,并加快煉鐵區(qū)域2號高爐智能化改造項目步伐。
打造低碳循環(huán)經濟產業(yè)鏈
5月份,寧鋼開展了《碳達峰方案及碳減排技術路線規(guī)劃》工作,初步擬定減碳路徑。根據(jù)杭鋼集團公司“五位一體”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃,寧鋼積極推進集團內部產業(yè)鏈協(xié)同和優(yōu)勢互補,強化協(xié)同運作,積極推進鋼鐵產業(yè)鏈延伸,在產業(yè)鏈協(xié)同、生產運行、項目建設、危廢處置等方面,開展了多維度、深層次的合作。寧鋼各類含鐵固廢通過冷壓造球及壓塊工藝全部返回生產系統(tǒng),實現(xiàn)了含鐵資源100%綜合利用。寧鋼強化科技創(chuàng)新,助推低碳技術的研發(fā)示范與應用,圍繞資源集約化、產業(yè)集群化和產業(yè)鏈現(xiàn)代化謀篇布局,積極推動從鋼鐵生產制造商向綜合服務商的轉變;著眼產城融合、產教融合,深入推動社會廢棄物、污染物的協(xié)同處置,助力無廢城市建設,實現(xiàn)社會效益、經濟效益相統(tǒng)一。寧鋼已形成廢鋼再生資源、社會危廢處置、冶金渣循環(huán)利用等示范項目,是國內首家實現(xiàn)冶金渣全部綜合利用的鋼鐵企業(yè)。
踏上新征程,面對新考驗,寧鋼堅決落實浙江省委、省政府和杭鋼集團公司決策部署,強根鑄魂匯聚高質量發(fā)展合力,以創(chuàng)新思維提升發(fā)展質量,以創(chuàng)新方法攻克發(fā)展難題,努力建成“綠色寧鋼”。2023年底,寧鋼將打造成為清潔生產、超低排放的示范企業(yè),做到“廢氣不上天、廢水不外排、固廢不出廠、黃土不朝天、廠區(qū)成景觀”。
《中國冶金報》(2021年7月29日 08版八版)