本報(bào)通訊員 邱梅
鋼鐵企業(yè)作為耗能大戶，節(jié)能降耗是企業(yè)義不容辭的社會(huì)責(zé)任，也是提高競爭力、加快發(fā)展的內(nèi)在要求。今年初以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司能源動(dòng)力部積極推進(jìn)分公司各事業(yè)部能源精細(xì)化管理工作，以降低各工序能源成本消耗為目標(biāo)，以管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能為主線，以節(jié)能項(xiàng)目、指標(biāo)評(píng)價(jià)及能源集控平臺(tái)的應(yīng)用為抓手，補(bǔ)短板、提效益，實(shí)現(xiàn)能源利用效率最大化。
能源是生產(chǎn)的“動(dòng)脈”，也是成本構(gòu)成的“大戶”。該公司能源動(dòng)力部主要負(fù)責(zé)分公司能源系統(tǒng)的全面管理，他們堅(jiān)持項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)與管理結(jié)合的工作思路，通過與煉鐵部、煉鋼部、煉焦部、熱軋部、厚板部等各事業(yè)部的積極協(xié)調(diào)配合，對(duì)用能人員和用能設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理，并深入各事業(yè)部現(xiàn)場開展節(jié)能項(xiàng)目調(diào)研，梳理出46項(xiàng)節(jié)能降本措施，同時(shí)與事業(yè)部技術(shù)人員研究實(shí)施方案，明確效益計(jì)量點(diǎn)。
該公司根據(jù)相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和運(yùn)行方式，從而減少電費(fèi)支出，控制煉鋼部2座電爐的加熱生產(chǎn)節(jié)奏，最大限度地實(shí)現(xiàn)2座電爐交替生產(chǎn)；通過調(diào)整、限制電力負(fù)荷等手段控制最大用電負(fù)荷；加強(qiáng)日常生產(chǎn)組織，把白灰和球團(tuán)生產(chǎn)作為調(diào)峰用戶，保證煤氣充分利用，發(fā)電效益最大化，用電負(fù)荷控制做到最優(yōu)。
燒結(jié)礦是高爐煉鐵的原料。因粒度太小，透氣性很差，無法正常燃燒，從礦山采集的礦粉不能直接進(jìn)入高爐，需要將各種礦粉按比例進(jìn)行混合并經(jīng)過燒結(jié)成塊，再經(jīng)過破碎、篩分、冷卻等工序形成成品燒結(jié)礦，經(jīng)過冷卻之后再通過皮帶輸送至高爐料倉。
“燒結(jié)礦正?？刂圃?35攝氏度以下才可以輸出，但冬季、春季環(huán)境溫度低，料溫基本在30攝氏度至40攝氏度，而燒結(jié)區(qū)域有10臺(tái)冷卻鼓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)功率是1000千瓦，我們?cè)跐M足生產(chǎn)需要的情況下，停運(yùn)了2臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，這樣每月可減少電耗144萬千瓦時(shí)，月創(chuàng)效72萬元。”該公司煉鐵部燒結(jié)作業(yè)區(qū)技術(shù)員王寶東告訴筆者。
除塵風(fēng)機(jī)是燒結(jié)區(qū)域必備的環(huán)保設(shè)施，也是一個(gè)耗電大戶。為此，該公司能源動(dòng)力部有關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研統(tǒng)計(jì)，與公司煉鐵部燒結(jié)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員共同形成節(jié)能方案，在確?，F(xiàn)場各主要除塵區(qū)域（點(diǎn)）除塵效果的情況下，優(yōu)化控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，減少風(fēng)機(jī)負(fù)荷。
同時(shí)，該公司能源動(dòng)力部有關(guān)技術(shù)人員優(yōu)化燒結(jié)空壓站生產(chǎn)運(yùn)行方式，以往空壓站有6臺(tái)（每臺(tái)350千瓦）空壓機(jī)長期運(yùn)行，當(dāng)壓力不足時(shí)第7臺(tái)空壓機(jī)每天間斷運(yùn)行4小時(shí)。他們改進(jìn)生產(chǎn)工藝后，又調(diào)整為6臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行，每天可減少4小時(shí)運(yùn)行時(shí)間，每月可減少電耗4.2萬千瓦時(shí)，月創(chuàng)效2.1萬元。
除了排查耗電大戶，該公司能源動(dòng)力部技術(shù)人員還把節(jié)能眼光瞄在了“避峰就谷”用電管理上。“在目前的科技水平條件下，電能仍是不能大規(guī)模儲(chǔ)存的特殊能源介質(zhì)，因此，我們進(jìn)行了‘峰谷平用電’優(yōu)化管理?！痹摴灸茉磩?dòng)力部生產(chǎn)技術(shù)室主任趙聰介紹。
該公司煉焦部備煤作業(yè)區(qū)采取夜班通過皮帶多給焦?fàn)t運(yùn)送煤，白班通過皮帶少給焦?fàn)t運(yùn)送煤的措施來減少電耗。該公司煉鐵部燒結(jié)作業(yè)區(qū)根據(jù)其間歇作業(yè)特點(diǎn)，停止在用電峰段運(yùn)行，在用電谷段則滿負(fù)荷運(yùn)行，通過“避峰就谷”降低用電費(fèi)用，年可創(chuàng)效118萬元。
2019年8月份，該公司按實(shí)際最大用電負(fù)荷結(jié)算基本電費(fèi)，今年1月至6月份，平均每月減少電費(fèi)支出169.5萬元。
截至目前，該公司能源動(dòng)力部和各事業(yè)部梳理出的46項(xiàng)節(jié)能降本措施，已經(jīng)實(shí)施22項(xiàng)。趙聰坦言，節(jié)能降耗永遠(yuǎn)在路上，要從細(xì)節(jié)做起，從身邊的每一個(gè)小事做起，把節(jié)能降耗變成每個(gè)人的自覺行動(dòng)，為公司的發(fā)展做出努力和貢獻(xiàn)。
《中國冶金報(bào)》（2020年07月23日 08版八版）
