本報通訊員 邱梅
鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部深刻認識環(huán)保工作的重要性，將環(huán)保工作視為企業(yè)經(jīng)營的大事來抓，全力推進環(huán)保升級改造和污染治理工作，提升企業(yè)綠色競爭力，為分公司和當?shù)亟?jīng)濟社會發(fā)展做出重要貢獻。
焦化是高能耗、高污染行業(yè)，更是環(huán)保執(zhí)法部門的重點整治對象。國家和地方環(huán)保部門監(jiān)督管理工作不斷加強，要求越來越嚴格。焦化企業(yè)要想持續(xù)發(fā)展下去，唯一的路徑就是全面進行整治，實現(xiàn)全面達標排放。
近年來，該部以高于國家標準、行業(yè)標準的要求，抓好環(huán)保治理達標工作；從環(huán)境隱患排查整治到清潔企業(yè)文明創(chuàng)建，建立了源頭預防、過程控制、末端把關的全流程、全覆蓋的環(huán)保工作體系，堅持發(fā)展與保護“兩條腿”走路。
該部煤氣凈化作業(yè)區(qū)使用的焦爐煤氣真空碳酸鉀煤氣脫硫裝置，當焦爐滿負荷生產(chǎn)時，煤氣發(fā)生量超過煤氣處理能力，使得脫硫后煤氣硫化氫含量超過國家標準。根據(jù)公司對焦爐煤氣質量的要求及環(huán)保對二氧化硫廢氣總量控制的需要，為確保煤氣中硫化氫含量達標，該部經(jīng)過多次技術交流和研判分析，在原真空碳酸鉀脫硫裝置后新建一套塔式堿法脫硫裝置，各項指標達到設計要求，煤氣硫化氫含量達到20毫克/立方米以下，遠低于國家新環(huán)保法要求的50毫克/立方米，焦爐煙氣指標得到了極大改善。
與此同時，該部利用大修機會，在原工藝基礎上進行工藝改進，達到環(huán)保治理的目的。他們在脫硫及硫銨區(qū)域增加事故水槽，將蒸汽再沸器冷卻水和燃燒爐排污水、水泵冷卻水、熱風機蒸汽冷卻水、母液加熱器冷卻水、蒸汽乏汽水等廢水收集再利用，可節(jié)約新水21噸/小時；遇到生產(chǎn)事故和設備檢修時，可以將脫硫液、硫銨母液等排放到事故水槽內，避免硫銨母液泄漏，硫銨母液得到及時回收，使得蒸氨系統(tǒng)水量穩(wěn)定，氨氮含量達50毫克/立方米，取到得了良好的效果，同時降低了對環(huán)境的污染。
針對焦爐原設計車載除塵系統(tǒng)除塵力度不足、處理能力不達標的問題，該部煉焦作業(yè)區(qū)焦爐安裝了機側除塵設備。該設備采用目前國內先進的水封槽密封、脈沖袋式除塵器除塵工藝。該設備投運后，各項性能均達到設計標準，煙塵回收捕集率突破90%，除塵效率達99%，各項指標均優(yōu)于國家大氣排放限值標準。
此外，該設備通過新型集塵煙罩對焦爐日常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵進行捕集，混合煙氣利用U型導煙管經(jīng)由水封裝置導入火花捕集器冷卻，并對大顆粒煤焦塵進行粗分離，再進入脈沖布袋除塵器進行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器上部集合管被吸入通風機排入大氣；在除塵器中被捕集下來的粉塵經(jīng)格式排灰閥進入刮板輸送機，經(jīng)斗式提升機進入粉塵倉，通過抽吸式罐車往外運送。該工藝為焦爐實現(xiàn)超低排放提供了先進的新技術，為全面推進綠色焦化企業(yè)建設提供了有力的保障。
在改進工藝的同時，該部還建立了完備的環(huán)境保護責任體系，按照“一崗雙責”的要求，切實提高干部職工的環(huán)保責任意識，建立環(huán)境保護責任體系，指標分配到具體崗位，出現(xiàn)問題由下至上進行追責，確保人人重視環(huán)保，從環(huán)保要求到要求環(huán)保，增強環(huán)保意識。
《中國冶金報》（2020年05月07日 07版七版）
