就“水”而言，建龍西鋼積極貫徹落實黑龍江省政府打造節(jié)水型企業(yè)的工作要求，不斷完善節(jié)水管理制度，企業(yè)用水方面的相關(guān)考核指標均符合工業(yè)節(jié)水型企業(yè)示范要求，2019年，建龍西鋼還被評為“黑龍江省工業(yè)節(jié)水標桿企業(yè)”。如今的建龍西鋼已實現(xiàn)廠區(qū)循環(huán)水回收綜合利用、工業(yè)廢水零排放，為伊春市生態(tài)文明城市建設(shè)再添新亮點，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。 

　　加大硬件投入力度 

　　為用水大戶，建龍西鋼在推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的同時，大力開展循環(huán)水綜合利用，嚴格執(zhí)行國家排放標準，先后實施了局部管網(wǎng)技術(shù)改造，對老廠區(qū)的管網(wǎng)自行進行設(shè)計升級，對水循環(huán)系統(tǒng)進行了全面完善，并實施了企業(yè)重點節(jié)能減排項目——綜合污水處理工程，目前污水處理量可以達到24000噸/日（1000噸/小時）。 

　　污水處理站采用格柵機連續(xù)清除污水中雜物，將初步分離的水，用提升泵導入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池中安裝有兩臺污水推進器，用于池中水循環(huán)及硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng)建水流。水流進入混合反應(yīng)池與凈水劑相混合，通過三級攪拌池的三級攪拌，使凈水劑的凝聚效果充分發(fā)揮，雜質(zhì)沉淀在水池下方，清水進入回用水池回用。與此同時，污水處理站運行人員根據(jù)廠內(nèi)排入污水站的水質(zhì)及時科學合理地調(diào)整凈水劑的用量，避免發(fā)生浪費現(xiàn)象。 

　　建龍西鋼各生產(chǎn)單位產(chǎn)生的工業(yè)廢水和生活廢水，經(jīng)公司管網(wǎng)最終都會流入污水處理站進行處理。處理后的工業(yè)廢水全部達到國際排放標準后，由站內(nèi)打壓泵將其再次供給各生產(chǎn)單位使用，實現(xiàn)了工業(yè)用水循環(huán)使用，從而達到工業(yè)廢水零排放、無污染標準。 

　　強化節(jié)水管理 

　　建龍西鋼能源中心還不斷加強污水排放管理。根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)要求，該公司運行作業(yè)區(qū)污水處理站于2018年升級安裝了在線監(jiān)測系統(tǒng)，對循環(huán)水系統(tǒng)和廢水回用系統(tǒng)實施在線監(jiān)測，根據(jù)水質(zhì)的不同，采取相應(yīng)的監(jiān)測方式。監(jiān)測項目包括回用水PH值、氨氮、總磷、總氮、化學需氧量。目前污水處理站處理后的水的各項指標全部在國標范圍內(nèi)。為保證水質(zhì)安全，污水處理站設(shè)有單獨化驗室，定時人工監(jiān)測水樣。當在線監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，化驗室每4小時進行一次相應(yīng)化驗分析，每24小時內(nèi)不少于6次。該公司每天定期將在線監(jiān)測或人工監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳環(huán)保部門，做到信息公開透明。自在線監(jiān)測系統(tǒng)運行后，該公司未出現(xiàn)一次回用水超標現(xiàn)象。 

　　建龍西鋼能源中心依據(jù)能源管控EMS系統(tǒng)的潮流圖及歷史數(shù)據(jù)，對全公司“水系統(tǒng)”實時進行全面系統(tǒng)的科學管理，積極推進“水系統(tǒng)”的計量體系的完善，加強用水管理的精細化。該公司還對各生產(chǎn)工序的循環(huán)水池和泵站進行升級，提升了“水系統(tǒng)”的“子系統(tǒng)”、各工序內(nèi)部的循環(huán)利用水平，有效降低了耗水量。 

　　建龍西鋼廠區(qū)污水及夏季部分雨水通過污水處理站處理后，經(jīng)回用泵并入水源南線供廠區(qū)使用，推進了雨水、工業(yè)廢水等非常規(guī)水資源的利用。目前，污水處理站在滿足各生產(chǎn)用戶用水需要的同時，大大降低了新水補水量，現(xiàn)通過污水回用降低新水補水量約300噸/小時，日創(chuàng)效約8.64萬元。 

　　現(xiàn)在，經(jīng)污水處理站處理后的水質(zhì)各項指標高于國家標準，部分指標還要好于西林鎮(zhèn)湯旺河的水質(zhì)，完全可以回用至廠內(nèi)用于生產(chǎn)。2019年，建龍西鋼污水處理站在不斷推進和完善水處理工藝后，共回收處理回用水801958噸。 

　　提高軟水產(chǎn)水率 

　　建龍西鋼能源中心除鹽水泵站持續(xù)強化對生水雜質(zhì)的處理，降低鈣鎂離子含量，最大限度減少對鍋爐的腐蝕，在保證運行安全的前提下，加大軟水產(chǎn)水率。 

　　建龍西鋼能源中心運行作業(yè)區(qū)化學水處理使用由錳砂、超濾、一級和二級反滲透等除鹽設(shè)備來制備軟水。原水經(jīng)過各工序后產(chǎn)出軟水率為42%，大大減少了每天的廢水排放。 

　　在5號和6號高爐生產(chǎn)過程中，沖渣水會產(chǎn)生大量蒸汽，放散處理是對能源的極大浪費。建龍西鋼積極對蒸汽進行回收，對沖渣水蒸汽經(jīng)化驗分析換熱站，把蒸汽冷凝成水后，輸送到中間水箱，待水質(zhì)達標后，再將換熱站蒸汽冷凝水回收到除鹽水泵站中間水箱內(nèi)，省去預處理及一級反滲透處理過程，減少水庫水的使用量，再次提高了產(chǎn)水率。 

　　通過定期對除鹽水泵站反滲透進行化學離線清洗，清洗后的反滲透產(chǎn)水率明顯提高?，F(xiàn)在，除鹽水泵站產(chǎn)水率可提升至65.7%，每天減少水庫水使用量815噸。 

　　除鹽水泵站在滿足130噸鍋爐用水需要的同時，還承擔著給煉鐵廠300平方米燒結(jié)作業(yè)區(qū)余熱水處理工序輸送除鹽水的任務(wù)。每天各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水平均達到2400立方米，如果不及時進行處理，就會增加污水處理站的工作壓力。 

　　建龍西鋼能源中心運行作業(yè)區(qū)化驗室檢驗人員積極應(yīng)對，在對除鹽水泵站廢水的PH值、硬度、氯化物、濁度等各項指標多次化驗后，確定該水質(zhì)的指標均達到1260立方米高爐循環(huán)水泵站用水的水質(zhì)指標，可全部回收至1260立方米高爐循環(huán)水泵站使用。該作業(yè)區(qū)經(jīng)過多次討論后，制定了廢水回收方案，決定在除鹽水泵站地溝廢水總排放處接2條長度約為20米的送水管道，用兩臺潛水泵從除鹽水泵站送往1260立方米高爐循環(huán)水泵站配水槽進行循環(huán)再利用。廢水回收利用后，該作業(yè)區(qū)實現(xiàn)了除鹽水泵站廢水零排放。1260立方米高爐循環(huán)水泵站每天減少新水補水量2400立方米，同時減輕了污水處理站的工作壓力，降低了污水處理藥劑消耗，每月可為建龍西鋼節(jié)約費用約7萬元。