本報(bào)通訊員 張青林
“在環(huán)保治理方面,只有俯下身子把環(huán)保工作做實(shí)做細(xì),符合國家環(huán)保政策后,才能挺起胸膛發(fā)展生產(chǎn)。”每次環(huán)保會(huì)議上安鋼集團(tuán)第二煉鋼廠都強(qiáng)調(diào)這個(gè)主題。他們積極按照政府環(huán)保要求,處理好生產(chǎn)發(fā)展與環(huán)境治理的關(guān)系,提出了創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè),打造清潔優(yōu)良型工廠,營造舒適優(yōu)美型崗位的目標(biāo)。
達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)
作為安鋼集團(tuán)的老生產(chǎn)單位,該廠受工藝技術(shù)、裝備水平等歷史條件制約,環(huán)境治理工作困難較多。他們從環(huán)境目標(biāo)責(zé)任制入手,制定考核辦法,設(shè)立環(huán)保臺賬、落實(shí)環(huán)保制度、壓實(shí)環(huán)保責(zé)任,形成全員、全覆蓋、網(wǎng)絡(luò)式的環(huán)保管理模式。他們嚴(yán)格建立起環(huán)保周檢查機(jī)制,利用微信、釘釘?shù)染W(wǎng)絡(luò)群,每天對現(xiàn)場情況拍照,發(fā)現(xiàn)隱患點(diǎn),立即整改,達(dá)到以點(diǎn)帶面輻射全廠的治理效果。同時(shí),他們本著“高起點(diǎn)、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技改方針,低成本、高效率地完成了轉(zhuǎn)爐加裝二次三次除塵設(shè)備、除塵設(shè)備優(yōu)化改造、轉(zhuǎn)爐爐口加噴淋等一系列環(huán)保設(shè)備升級改造項(xiàng)目。
2018年9月份,政府環(huán)保部門要求該廠轉(zhuǎn)爐二次除塵器煙囪顆粒物排放值,必須小于15毫克/立方米的國家標(biāo)準(zhǔn),并且要在一個(gè)月內(nèi)將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至國家生態(tài)環(huán)境部監(jiān)測平臺,否則停產(chǎn)整改。壓力就是動(dòng)力,為了盡快達(dá)到環(huán)保要求,全廠干部職工和技術(shù)人員開啟了日夜加班的攻堅(jiān)模式。他們第一時(shí)間組織更換除塵器除塵袋,并聘請環(huán)保技術(shù)專家對疑難問題進(jìn)行會(huì)診,根據(jù)專家整改方案逐項(xiàng)整改。該廠技術(shù)人員馬立儉帶領(lǐng)施工單位檢修人鉆進(jìn)灰塵彌漫的除塵器箱體內(nèi),不分晝夜對每一條焊縫仔細(xì)檢查。經(jīng)過全廠人員的攻堅(jiān)克難,當(dāng)年10月12日,他們勝利完成二次除塵器顆粒物排放值與生態(tài)環(huán)境部實(shí)時(shí)在線監(jiān)測網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng),排放值穩(wěn)定在6毫克/立方米以下,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于15毫克/立方米的排放要求,達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
提高煤氣回收量
該廠能源介質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,今年上半年工序能耗持續(xù)優(yōu)化降低,噸鋼達(dá)到了-11.23千克/噸,噸鋼煤氣回收量達(dá)到103.56立方米的高水平,能源動(dòng)力成本比計(jì)劃降低2.87元/噸鋼,清潔生產(chǎn)能力大幅提升。
該廠以提高能源利用效率為核心,完善循環(huán)鏈建設(shè),實(shí)現(xiàn)節(jié)能、低碳環(huán)保的目的。轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼是低碳節(jié)能的重要指標(biāo),由于初建時(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)存在缺陷,該廠轉(zhuǎn)爐煤氣未進(jìn)行全部回收,實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼是該廠幾代人追求的目標(biāo)。為了補(bǔ)足短板,實(shí)現(xiàn)煤氣全部回收利用,他們除了自己組織技術(shù)人員潛心研究技術(shù)更新、設(shè)備升級之外,還派技術(shù)人員到先進(jìn)企業(yè)考察,在極短時(shí)間內(nèi)完成工程立項(xiàng)、現(xiàn)場測量,制訂工藝流程圖,采購設(shè)備等事項(xiàng)。為了加快進(jìn)度,他們采用邊生產(chǎn)邊施工的方式,做到施工改造與生產(chǎn)無縫對接,用了不到4個(gè)月的時(shí)間,4臺轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的煤氣回收設(shè)備陸續(xù)升級改造完成。
為了最大限度地提高煤氣回收量,一方面,他們組織爐長進(jìn)行學(xué)習(xí)交流、提高操作水平,并在轉(zhuǎn)爐煉鋼工段之間開展千分制勞動(dòng)競賽,把單爐能耗指標(biāo)列為千分制競賽的重要考核項(xiàng)目,使一線操作人員在回收煤氣操作過程中,不斷追求操作技術(shù)的創(chuàng)新突破,煤氣回收量節(jié)節(jié)攀升,為實(shí)現(xiàn)長周期負(fù)能煉鋼奠定了基礎(chǔ)。他們采取中間包烘烤器加蓋、鋼包烘烤工藝改造、控制鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)等措施,使煤氣的消耗持續(xù)下降,由原來的12立方米/噸,下降至9立方米/噸。
另一方面,他們采取科學(xué)管理、精益生產(chǎn)等措施,持續(xù)增加能源產(chǎn)出,對轉(zhuǎn)爐煤氣的煤氣含氧量、熱值等參數(shù)進(jìn)行取樣分析后,對冶煉品種鋼的雙渣操作及煤氣回收程序作相應(yīng)的調(diào)整,并加強(qiáng)煤氣回收設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),使每爐鋼的煤氣回收時(shí)間增加5分鐘,每爐鋼可增加煤氣回收量75立方米。2019年前7個(gè)月,該廠工序能耗持續(xù)優(yōu)化,與去年相比下降6.21千克/噸。
全力推進(jìn)園林化建設(shè)工作
該廠積極響應(yīng)集團(tuán)公司號召,全力推進(jìn)園林化建設(shè)工作。他們按照4個(gè)生產(chǎn)車間的管轄范圍,把全廠劃分為4個(gè)區(qū)域,在生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、建筑物、墻面、綠地、管廊、道路等方面實(shí)施環(huán)境綜合治理工程,堅(jiān)持有特色、有亮點(diǎn)。
他們精心設(shè)計(jì)制作的“鋼魂”“拼搏”等一批“鋼鐵文化”主題雕塑群,以“點(diǎn)睛之筆”在以往廠區(qū)綠化成果之上進(jìn)行點(diǎn)綴,實(shí)現(xiàn)了錦上添花的視覺效果。步入該廠廠區(qū),曲徑通幽的林間小路、飛流直下的山泉瀑布、枝繁葉茂的廠區(qū)花園,點(diǎn)綴著鋼鐵文化雕塑。
四季常青,三季有花,假山飛瀑,綠草如茵,樹影婆娑……這畫一般的美景,與世界文化遺產(chǎn)和5A級景區(qū)相得益彰、高度融合的新型煉鋼廠在豫北古城綻放新姿。
《中國冶金報(bào)》(2019年10月24日 08版八版)