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全員賽馬降故障 你追我趕奪紅旗

中國寶武新鋼集團數(shù)智化部全員賽馬賽出一批標兵

2024-06-24 14:33:00

  ——500多人,388項檢修項目,全月故障時間與去年同期相比下降34.65%;

  ——熱軋工序以361分鐘故障時間創(chuàng)歷史新低,收到來自用戶單位新硅鋼薄板事業(yè)部鑄軋作業(yè)區(qū)發(fā)來的感謝信。

  這是寶武新鋼集團數(shù)智化部在剛剛過去的紅五月交出的一份高分答卷。為表彰先進,總結經(jīng)驗,6月13日,新鋼集團數(shù)智化部舉行了一場簡樸而又極富意義的勞動競賽表彰會。

  會上,新鋼集團數(shù)智化部表彰了在此次紅五月中表現(xiàn)突出的“運維標兵”、點檢標兵,同時由生產(chǎn)設備室、卷板自動化作業(yè)區(qū)以及卷板作業(yè)區(qū)熱軋三個層級,分別圍繞紅五月產(chǎn)運維做發(fā)言,從到作業(yè)區(qū)再到班組,逐層對照分解落實目標,分析紅五月“紅在哪”,如何延續(xù)昂揚態(tài)勢,讓“紅五月”不再是一場大考,而是一種常態(tài)。高分答卷如何練就?

  全員賽馬奪紅旗

  五一假期前夕,當大家放松心情準備迎接小長假時,新鋼集團數(shù)智化部隆重召開奪取2024年“紅五月”誓師動員大會,向全體干部員工發(fā)出“保安全、提服務、故障、防事故、奪紅旗”倡議。一面面紅旗在各作業(yè)區(qū)負責人手中揮舞,“紅五月”全員勞動競賽正式吹響沖鋒號角。

  此次勞動競賽主要是營造“五比”:比安全、比精益、比服務、比效率和比質量的爭先氛圍,范圍涵蓋所有作業(yè)區(qū)。

  具體由生產(chǎn)設備室分別各作業(yè)區(qū)設定“周”挑戰(zhàn)目標值,并每周通報各作業(yè)區(qū)業(yè)績完成情況,評選出“周優(yōu)秀產(chǎn)線”。

  根據(jù)評選結果,部領導會帶隊到作業(yè)區(qū)進行通報表彰,授予紅旗。有趣的是,每周“挑戰(zhàn)之冠”的紅旗是隨著各作業(yè)區(qū)業(yè)績一起流動。

  只有目標達成的作業(yè)區(qū)才能保留“挑戰(zhàn)之冠”的旗幟,若周“挑戰(zhàn)之冠”易主,獲得優(yōu)秀產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)到降旗作業(yè)區(qū)奪旗。

  一升一降的紅旗,點燃了各作業(yè)區(qū)追的拼搏熱情,讓這場全員賽馬看點十足。

  領導帶頭產(chǎn)線

  增強中晚班運維力量是此次產(chǎn)運維的重要環(huán)節(jié)。如何把人鋪下去,確保達到應有效果?新鋼集團數(shù)智化部的做法是,部領導、管理室、作業(yè)區(qū)負責人與重要工序、產(chǎn)線生產(chǎn)運維全面掛鉤,作業(yè)區(qū)負責人參加班組會,充分調動員工的激情與干勁。

  與此同時,競賽方案對值班值守也有明確規(guī)定。機關領導、作業(yè)區(qū)領導值班值守為24小時。值班期間人員必須深入現(xiàn)場,時刻掌握生產(chǎn)運行情況,并保持通信暢通。如遇(檢)修,根據(jù)具體情況及時調配檢修力量組織檢修。

  從部領導、管理室再到作業(yè)區(qū),27名人員對點負責32個區(qū)域和系統(tǒng)。按照制定點檢計劃和路線,產(chǎn)線掛鉤責任人與班組長對責任區(qū)域設備進行點檢檢查。

  為減少設備故障及非計劃檢修,各作業(yè)區(qū)依據(jù)平時設備運行情況,每日梳理檢修項目,時刻掌握關鍵設備、關鍵點的運行狀態(tài),充分利用檢修做好設備全生命周期管理。

  快速響應強協(xié)同

  在日常工作中,新鋼集團數(shù)智化部一直要求各作業(yè)區(qū)提高與客戶單位的協(xié)同效率,要做到故障處理快速響應,不留隱患;故障原因當日分析、閉環(huán)管理,從而提高運維質量,實現(xiàn)從點到面的預防性維修,建立防范故障發(fā)生的對策和應急預案,確保各產(chǎn)線無設備事故發(fā)生。

  鑒于紅五月開局不利的情況,卷板自動化作業(yè)區(qū)在中晚班值班時間開展了2期故障分享會,各班組值班人員、技術骨干一起到事故班組開展經(jīng)驗分享。

  ——對偶發(fā)、短時性故障持續(xù)跟蹤,深入分析,徹底解決隱患;

  ——分享事故經(jīng)驗,共同探討,相互借鑒,杜絕同類事故再次發(fā)生;

  ——組織值班骨干、青年一起討論,各班組交叉學習,擴展知識面。

  為讓1580小組快速成長,卷板自動化作業(yè)區(qū)小組成員同熱軋一起聯(lián)合值班。值得一提的是,該作業(yè)區(qū)熱軋班組實行區(qū)域負責制,包機到人,做好關鍵設備生命周期管理。誰的區(qū)域誰負責,誰的項目誰負責,每次檢修休息人員必須到廠,下晚班的中午走,上晚班的中午來。班組初步制定了43項攻關計劃,實現(xiàn)了精軋自動換輥,減少換輥故障時間從七個方面著手,換輥時間由原來14-16分鐘降低到現(xiàn)在12分鐘,換輥故障時間也有原來的月200分鐘降低到現(xiàn)在20分鐘以內;班組不斷通過小改小革和精益產(chǎn)線打造,故障時間從去年的月1200分鐘不斷降低到現(xiàn)在的419分鐘,得到了硅鋼薄板事業(yè)部的肯定,為此還送來了感謝信。

  你追我趕奪紅旗的良好氛圍,不僅僅在“紅五月”,全員賽馬故障,已成為數(shù)智化部職工常態(tài)工作。(萬新東 嚴小斌 康怡)

 

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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