寶武集團中南股份煉鐵廠化產(chǎn)中心硫酸銨系統(tǒng)是焦?fàn)t煤氣凈化重點環(huán)保項目，日前通過實施硫酸銨智能裝包系統(tǒng)，讓員工作業(yè)現(xiàn)場更安全、更整潔、更舒適。

　　硫銨廠房內(nèi)有結(jié)晶槽、離心機、振動床、熱風(fēng)機等生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)生和散發(fā)熱量。硫銨倉庫位于硫銨廠房底層，熱量在倉庫內(nèi)集中，再加上高溫高濕天氣，倉庫內(nèi)的溫度往往達40至50℃。在這樣的環(huán)境下進行人工裝包碼垛，往往是瞬間“暴汗”，工作服立馬貼在身上讓人感覺悶熱難耐，重復(fù)性的勞作讓人感覺異常辛苦。

　　在寶武“四化”方向引領(lǐng)下，該公司決定實施先進的硫銨智能裝包系統(tǒng)，以智能化生產(chǎn)線、噴號機器人、機械手臂等為代表，將原先由人工操作的送袋、吸袋、稱重、裝包、縫包等作業(yè)，全部升級改造為自動操作?，F(xiàn)如今：只見快速皮帶流程作業(yè)就已經(jīng)完成了硫銨打包、稱重，而且每一包重量誤差控制在0.5公斤內(nèi)。隨著機器人輕輕擺動，一袋袋硫銨成品就整齊一致地擺放到了托盤。曾經(jīng)裝包需要三名員工同時在悶熱的倉庫內(nèi)相互交接，忙碌不停。而現(xiàn)在，一人在涼爽通風(fēng)的操作平臺前，輕輕松松地按著按鈕，幾分鐘便已完成曾經(jīng)需要三個人數(shù)小時的工作量。在解放勞動力的同時，也營造出舒適的工作環(huán)境，進一步提高了員工主動參與對生產(chǎn)環(huán)境面貌改進的積極性，使得硫銨倉庫比以前變得更加干凈整潔。（陳景露）