“管線的連接處是最容易發(fā)生漏氣的部位，每一個接口都要檢測到位?！焙愉摷瘓F張宣科技設備能源部燃氣作業(yè)區(qū)負責人劉志強邊走邊看，目光緊盯著管線，時而停下腳步用手持檢漏儀對連接處進行檢測，經(jīng)過一個冬天的“考察期”，眼前的這座調(diào)壓站及配套電氣計量設備設施完全具備工作要求，金屬熔融與成型低壓天然氣優(yōu)化合并項目正式宣告完成。

　　轉(zhuǎn)型期間，張宣科技項目建設“滿弓勁發(fā)”，其中天然氣管道施工項目為金屬熔融與成型工程項目、一二棒配套能源介質(zhì)建設。項目使用天然氣均由張家口金鴻燃氣公司集中供應，原設計需分別建設兩座調(diào)壓站及配套電氣設備設施，采用獨立供應模式，將供出壓力0.4MPa調(diào)壓至8kPa，以滿足生產(chǎn)需要。

　　“金屬熔融與成型項目和一二棒滿負荷生產(chǎn)所需最大用氣量分別為1360m3/h、12000m3/h?！?/p>

　　“調(diào)壓站設計最大供氣量為18000m3/h?！?/p>

　　“建設一座調(diào)壓站完全滿足兩工序同時使用要求，運行負荷仍還有裕量。”

　　……

　　項目研究室里，一組組數(shù)據(jù)分析、一個個建議為該公司尋降本之“源”提供了可行性思路，項目負責人、設備能源部動力廠副廠長李佳彪表示，將在接下來的工作中認真研究、充分吸納。

　　“將原設計金屬熔融與成型項目低壓天然氣獨立供應改為與一二棒合并使用方案可行?！惫こ特撠熑藙⒔軇澫隆凹t線”:三個月時間，必須完工。

　　這是一次深思熟慮的思想變革，項目團隊通過對兩工藝用天然氣品質(zhì)標準詳細比較，統(tǒng)計“低壓天然氣耗量表”和“低壓天然氣供需情況”，對相關數(shù)據(jù)精準分析，同時綜合考慮后續(xù)生產(chǎn)模式，最終決定在一二棒調(diào)壓站后敷設低壓天然氣管道300米直供金屬熔融與成型項目使用。這樣一來，減少建設調(diào)壓站一座及配套電氣計量設備設施，實現(xiàn)節(jié)約設備及施工費用達70萬元。

　　降本有了對策，大家心里樂開花，但接下來的敷設難度遠比想象中更復雜、更困難。這可難不倒項目團隊里的這群“拼命三郎”，全體參建設職工扎根現(xiàn)場全程盯守。從前期的方案優(yōu)化、線路勘測，到施工中的管線敷設、打壓測試，再到后期的切接作業(yè)、開展氣密性試驗，聚焦增效之力空前釋放。

　　“天然氣管道探傷合格率達到100%，現(xiàn)場作業(yè)工時累計達到21200小時，現(xiàn)場零事故?！表椖繕I(yè)務主管周袁杰引以為傲地說。在建設者們?nèi)σ愿啊⑷找棍閼?zhàn)中，天然氣管道不斷向前延伸，比預計工期提前10天實現(xiàn)全部貫通，經(jīng)項目調(diào)試用天然氣測試后，供氣數(shù)值符合預期標準。（馬薇）