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小付出 大成效
——天鐵公司燒結(jié)廠強化設(shè)備管理小記

2022-01-11 08:38:00

  本報通訊員 魏永廣 王鋼柱
  “331”,即三抓三提一降(三抓指抓好設(shè)備點檢、維護、潤滑;抓好設(shè)備臺賬,有記錄;抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理,形成有效閉環(huán)管理。三提指提高檢修質(zhì)量、維修效率;提高設(shè)備管理水平;提高燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)率1%。一降指降低設(shè)備維護成本,降低燒結(jié)備件材料成本0.6元/噸)設(shè)備管理模式,是新天鋼集團天鐵公司燒結(jié)廠申報的一項亮點管理模式。“331”管理究竟發(fā)揮出了怎樣的作用?一組對比數(shù)字作出了很好的說明。2021年該廠設(shè)備事故率同比下降49%;設(shè)備創(chuàng)新改造完成27項,增效7004.40萬元。該公司燒結(jié)廠用事實證明:“331”設(shè)備管理模式強化了燒結(jié)設(shè)備管理。
  小制度發(fā)揮大作用
  為了提高設(shè)備管理水平,該廠出臺了一些小制度,它們在管理工作中發(fā)揮出了巨大作用。
  該廠設(shè)備科有一張?zhí)厥獾臋z修表,這張表把檢修前、中、后的要求全部涵蓋:檢修前明確了誰負責(zé)哪些區(qū)域和項目,計劃完成時間;檢修中負責(zé)人盯守現(xiàn)場采取哪些措施,遇到哪些突發(fā)或疑難問題,如何解決;檢修后,對照項目,還有什么問題逐條標(biāo)注清楚。就是這張檢修表,讓該廠檢修質(zhì)量、效率、進度得到了有效保障。
  應(yīng)用在生產(chǎn)上的,同樣有不少小制度在發(fā)揮著事半功倍的作用。為了讓設(shè)備運行隨時處于受控狀態(tài),每臺設(shè)備旁都設(shè)置了一個鐘表模型,崗位工和巡檢工要在規(guī)定時間內(nèi)到崗位上撥動表盤,檢查設(shè)備,填寫記錄,就是這么一個小小的拔表盤制度,杜絕了崗位職工和巡檢工惰性巡檢現(xiàn)象,減少了設(shè)備事故的發(fā)生。
  小改造創(chuàng)出大效益
  致力于設(shè)備創(chuàng)新改造,讓老設(shè)備煥發(fā)新生機,提升設(shè)備智能化程度,一直是該廠提升設(shè)備管理努力的方向。
  為了進一步實現(xiàn)通過設(shè)備創(chuàng)新改造助力提質(zhì)增效,該廠從料場、到原料再到燒結(jié),圍繞各個系統(tǒng)加強設(shè)備創(chuàng)新改造,解決生產(chǎn)制約瓶頸。
  該廠先后對一料場、二料場堆取料機斗輪、回轉(zhuǎn)軸承、取料輪體等進行更換,對回轉(zhuǎn)減速機小齒裝配進行了改造,有效解決了小齒更換困難的問題,縮短了檢修周期,為生產(chǎn)贏得時間。該廠對二原料一號受料槽進行升級改造,在料槽底部安裝了粉塵加濕攪輪機,并且加高了受料槽欄板,使灰粉通過攪輪機注水?dāng)嚢韬螅ㄟ^皮帶直接到達配料系統(tǒng)。改造后的受料槽,可以讓瓦絲灰、除塵灰等循環(huán)物料直接進槽再利用,減少了揚塵,降低了成本。
  在燒結(jié)系統(tǒng),圍繞提產(chǎn)提質(zhì)的大小改造項目更是可圈可點:利用新一燒(相對于老燒結(jié)機。天鐵公司在技改之后,稱新建的燒結(jié)機為新一燒)大修機會,該廠立足自身推進設(shè)備創(chuàng)新改造,將燒結(jié)機臺車長度由5米增加到5.4米,增加了燒結(jié)機有效燒結(jié)面積32平方米,點火器更新并加寬400毫米,進一步提升了產(chǎn)質(zhì)量、優(yōu)化指標(biāo);對環(huán)冷機改為新型轉(zhuǎn)臂式節(jié)能環(huán)冷機,為余熱發(fā)電高效利用創(chuàng)造了條件;對脫硝直燃爐進行改造,降低了自動熄火概率,進一步實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。為了進一步降低固耗,該廠四燒車間通過實施多點噴吹蒸汽提高料溫。在混合機、礦槽加裝蒸汽后,該車間又將蒸汽管道引至臺車布料區(qū)域后分流,并分別在疏料器、圓輥下料處、平料器前后部加裝開孔蒸汽管,成功實現(xiàn)了布料環(huán)節(jié)蒸汽多點噴射,將四燒混合料料溫提升到了70攝氏度以上,成功破解了混合料熱量低的難題,為進一步降低燒結(jié)工序能耗創(chuàng)造了有利條件,四燒每噸固耗比改造前至少降低1.0千克。同時,該廠還對四燒環(huán)冷翅片管進行改造;利用環(huán)冷余熱,加熱一混水箱熱水,再次將混合料料溫提高5攝氏度以上,年節(jié)約費用約100萬元。四燒燒結(jié)礦一皮帶改造有效解決了返礦率問題,讓四燒返礦率降低3.66%;對四燒一混給水系統(tǒng)進行改造,進一步穩(wěn)定了混合料水分。
  小細節(jié)省出大價錢
  在設(shè)備日常管理中,該廠不斷從細節(jié)上強化節(jié)約。通過計劃檢修和加強設(shè)備點巡檢、專業(yè)檢查、維護保養(yǎng)來降低設(shè)備事故率,定期開展設(shè)備點檢、巡檢、設(shè)備專業(yè)檢查、設(shè)備廠長帶隊檢查等,對查出的2195項問題下發(fā)責(zé)任車間進行考核、整改;完成21個關(guān)鍵潤滑稀油站的油品、重點設(shè)備油脂化驗檢測工作,對全廠設(shè)備潤滑點進行了全方位檢查、更換油脂。一系列嚴謹措施,使2021年的設(shè)備事故率與2020年相比下降51%。
  在降低設(shè)備費用上,通過改變皮帶規(guī)格型號,由原來的EP350調(diào)整為EP200,線層由7層調(diào)整為5層,上下膠由原來的7.5+1.5變?yōu)?+2;同時加強質(zhì)量管控,引入抽樣檢驗手段,不定期對新到皮帶的各項參數(shù)進行檢驗,使皮帶費用同比降低225萬元,降低31.9%,通過更換同質(zhì)量品牌油脂,混料機一年約節(jié)省費用12萬元,燒結(jié)機一年約節(jié)省費用2.43萬元。高效節(jié)能電機完成更換85臺,預(yù)計每年可節(jié)約50萬元。
  《中國冶金報》(2022年1月11日 06版六版)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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