本報(bào)訊 在近期保持日產(chǎn)30000噸以上水平的高產(chǎn)態(tài)勢(shì)下，5月17日，本鋼板材煉鐵總廠日產(chǎn)生鐵再創(chuàng)30628噸的新紀(jì)錄。同時(shí)，該總廠4月份降成本5653萬(wàn)元，模擬市場(chǎng)增利7773萬(wàn)元。這是該總廠實(shí)行總廠制模擬市場(chǎng)化運(yùn)行取得的喜人成果，也是本鋼集團(tuán)推行總廠制之后整合優(yōu)勢(shì)的具體體現(xiàn)。
迅速整合資源，管理高效推進(jìn)。今年1月15日，本鋼集團(tuán)對(duì)板材煉鐵廠、原料廠、焦化廠進(jìn)行重新整合，成立板材煉鐵總廠。該總廠成立后，緊扣本鋼集團(tuán)重點(diǎn)任務(wù)，快速成立廠內(nèi)“智能化、數(shù)字化”“整、樹(shù)、嚴(yán)”“模擬市場(chǎng)、對(duì)標(biāo)”“穩(wěn)定生產(chǎn)”等專項(xiàng)工作組，確保各項(xiàng)工作穩(wěn)步推進(jìn)。同時(shí)，該總廠以人員、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行“三穩(wěn)定”為目標(biāo)，堅(jiān)決推進(jìn)各職能管理室管理制度優(yōu)化，將原有3個(gè)廠17個(gè)機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目部壓減成7個(gè)，將原有1750余項(xiàng)管理制度整合為240項(xiàng)，有效實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮、集中匯報(bào)，各項(xiàng)整合工作實(shí)質(zhì)性落地，精準(zhǔn)管理得到全面體現(xiàn)。
生產(chǎn)穩(wěn)定順行，指標(biāo)穩(wěn)中向好。該總廠各高爐以“實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定高產(chǎn)低耗”為己任，全面開(kāi)展“全風(fēng)量、高風(fēng)壓”送風(fēng)制度，實(shí)現(xiàn)6號(hào)高爐、7號(hào)高爐運(yùn)行高效穩(wěn)定，6號(hào)高爐創(chuàng)下日產(chǎn)7400噸生鐵紀(jì)錄，新5號(hào)高爐產(chǎn)量穩(wěn)步提升到日產(chǎn)7000噸以上的水平。同時(shí)，該總廠全面貫徹“以高爐為中心、以效益為中心、以職工為中心”方針和工序服從原則，在各工序積極推進(jìn)“工序結(jié)對(duì)、互保共建”工作，形成了以4座高爐為主線、17個(gè)作業(yè)區(qū)參與的工序互保鏈，使工序間保產(chǎn)保供更優(yōu)、服務(wù)協(xié)調(diào)更順。
以效益為中心，深入挖潛降耗。該總廠堅(jiān)決貫徹以效益為中心理念，通過(guò)推進(jìn)日清日結(jié)，查找管理漏洞，不斷挖潛增效。該總廠還進(jìn)一步明確建立“鐵”核心意識(shí)，實(shí)現(xiàn)鐵前成本完全服從生產(chǎn)要求，焦炭、燒結(jié)立整立改，真正實(shí)現(xiàn)效益最大化。
“推進(jìn)工序服從‘聯(lián)保’制和以高爐為中心的‘串聯(lián)式’績(jī)效考核機(jī)制以來(lái)，全廠緊盯成本賬，鐵前工序效益最大化的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)逐步顯現(xiàn)?！备鞲郀t作業(yè)長(zhǎng)都深有感觸地說(shuō)。
據(jù)了解，該總廠還將繼續(xù)優(yōu)化管理機(jī)制，全力保持高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的良好局面，為本鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展做貢獻(xiàn)。 （劉佳璇）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年6月2日 07版七版）
