近日,本鋼板材焦化廠六號(hào)、七號(hào)焦?fàn)t配煤系統(tǒng)和八號(hào)、九號(hào)焦?fàn)t配煤系統(tǒng)經(jīng)過兩個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行檢驗(yàn),配煤質(zhì)量誤差大幅降低,準(zhǔn)確度合格率提高到98%以上,從硬件措施上為實(shí)現(xiàn)煉焦生產(chǎn)配煤均質(zhì)化提供了可靠保證。
為實(shí)現(xiàn)煉焦生產(chǎn)的配煤均質(zhì)化管理,該廠積極落實(shí)過程管控。對(duì)來煤過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,通過對(duì)來煤、落煤、上倉,給板材原料廠提出單種煤?jiǎn)味?、混堆建議,并結(jié)合實(shí)際為煤區(qū)區(qū)位分布提供建議,防止連堆、混煤、邊界混煤等現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí),該廠針對(duì)焦炭質(zhì)量要求,結(jié)合場(chǎng)存煉焦煤煤種和存量制訂配煤比,定期對(duì)配煤準(zhǔn)確度進(jìn)行檢測(cè)。加大設(shè)備點(diǎn)檢力度和頻次,評(píng)估設(shè)備狀態(tài),提前發(fā)現(xiàn)劣化傾向性問題,以此確定整治方案,設(shè)備檢修轉(zhuǎn)守為攻,主動(dòng)“防”變,消除劣化,使設(shè)備始終處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。此外,該廠不斷強(qiáng)化崗位培訓(xùn),組織全廠職工學(xué)習(xí)工藝技術(shù)規(guī)程及崗位操作規(guī)程,提高職工操作技能,穩(wěn)定配煤均質(zhì)化操作。
據(jù)了解,該廠原有的配煤系統(tǒng)采用傳統(tǒng)圓盤給料方式,計(jì)量誤差較大,再加上近年來煤資源的頻繁變化造成儲(chǔ)煤槽煤種的不斷更換,在大、小配比的排列上遠(yuǎn)不能滿足確保小配比儲(chǔ)存?zhèn)}的排列位置。另外,設(shè)備老化嚴(yán)重給職工操作帶來諸多困難,為此,該廠在本著盡可能利舊、投資最小的原則,在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上,將主皮帶“一條龍”的自動(dòng)配煤方案,改造為單回路計(jì)量及控制的自動(dòng)配煤方案。六號(hào)、七號(hào)焦?fàn)t配煤拆除原先的9套圓盤給料系統(tǒng),更換一套圓盤給料機(jī),拆除核子秤系統(tǒng),新建一套自動(dòng)配煤裝置用于自動(dòng)配煤;八號(hào)、九號(hào)焦?fàn)t配煤則保留原先的40套圓盤給料系統(tǒng),每?jī)商坠灿靡粋€(gè)小皮帶輸送機(jī),新增一套自動(dòng)配煤裝置,即新增20套小皮帶輸送機(jī)及其配套設(shè)施。改造后的兩套焦?fàn)t自動(dòng)配煤系統(tǒng)合格率均達(dá)到98%左右,相較老系統(tǒng)80%~90%的合格率大幅提升了系統(tǒng)性能,且運(yùn)行穩(wěn)定。
下一步,該廠將繼續(xù)與同行業(yè)對(duì)標(biāo)尋找差距,不斷提升保產(chǎn)保供能力,為煉鐵工序穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。