重新梳理設(shè)備現(xiàn)狀 摸清家底分類安置
針對(duì)煉鐵區(qū)域點(diǎn)多面廣以及1794個(gè)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)區(qū)域,該單位迅速組建TPM精益設(shè)備推進(jìn)小組,制定了高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)方案,要求各基層單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)備件進(jìn)行細(xì)化梳理統(tǒng)計(jì),對(duì)必要物進(jìn)行分類定置、方便存取,對(duì)不要物嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)處置流程進(jìn)行處置。同時(shí)要求,各單位要將現(xiàn)場(chǎng)備件管理作為重點(diǎn)推進(jìn)工作,從“六源”治理根源抓起,對(duì)區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有備件庫房進(jìn)行歸整合并,撤銷不規(guī)范的臨時(shí)庫房,實(shí)現(xiàn)資源共享和目視化(可視化)現(xiàn)場(chǎng)。截至目前,該單位共開展過程排查六源556項(xiàng),治理463項(xiàng)。
有序制定標(biāo)準(zhǔn)措施 層層落實(shí)責(zé)任目標(biāo)
為有效管控一線關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),達(dá)到狀態(tài)預(yù)知、狀態(tài)維修,該單位分別與內(nèi)部所有崗位簽訂設(shè)備管理“三方”分工協(xié)議,不斷強(qiáng)化各級(jí)人員點(diǎn)檢責(zé)任,并堅(jiān)持每日召開設(shè)備管理碰頭會(huì),對(duì)當(dāng)日點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題按“緊急、日常、檢修” 進(jìn)行分類處理;對(duì)以前點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)不完善的設(shè)備,組織專職點(diǎn)檢人員對(duì)四大標(biāo)準(zhǔn)(點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))和《崗位清掃標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行修訂完善,進(jìn)一步規(guī)范點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)路線,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,制作點(diǎn)檢教學(xué)視頻,對(duì)清掃場(chǎng)所、方法、工具和時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn),明確清掃周期和責(zé)任人,全力保障一線生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行,不斷提升產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行績(jī)效。
組織培訓(xùn)深入學(xué)習(xí) 競(jìng)賽比武各顯風(fēng)采
為進(jìn)一步營(yíng)造精益設(shè)備“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍,該單位多次邀請(qǐng) TPM推進(jìn)專家現(xiàn)場(chǎng)親臨指導(dǎo),常態(tài)化開展精益設(shè)備知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)和維修人員技能比武活動(dòng),樹立流動(dòng)標(biāo)桿,“以點(diǎn)帶面”進(jìn)行管理推進(jìn),確保將精益設(shè)備管理的知識(shí)、方法、工具深入落實(shí)到一線。同時(shí)鼓勵(lì)廣大干部職工結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出合理化建議和改善提案,不斷鞏固管理成果,有效提升區(qū)域設(shè)備生產(chǎn)保障能力和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,為TPM精益設(shè)備管理全面落地生根奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
以上措施實(shí)施以來,該單位共收集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備案例、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)編寫OPL單點(diǎn)課200個(gè),自主改善80個(gè),成功斬獲公司OPL單點(diǎn)課競(jìng)賽團(tuán)體第一名。
數(shù)據(jù)指標(biāo)初顯成效 信心倍增助推干勁
該單位TPM精益設(shè)備管理推進(jìn)一年以來,在整個(gè)精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和全體職工的不懈努力下,共完成559項(xiàng)修舊利廢項(xiàng)目,節(jié)約生產(chǎn)成本306.51萬元,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)指標(biāo)也明顯提升,其中燒結(jié)工序設(shè)備維修費(fèi)用較去年下降0.71元/噸礦,備件材料費(fèi)用下降0.72元/噸礦,設(shè)備年平均作業(yè)率上升6.75%,設(shè)備故障率降低0.07%;煉鐵工序維修費(fèi)用較去年下降1.47元/噸鐵,備件材料費(fèi)用下降0.57元/噸鐵,設(shè)備年平均作業(yè)率上升2.85%,設(shè)備故障率降低0.02%。
“千淘萬漉雖辛苦,吹盡狂沙始到金?!标冧擙堜摕掕F廠將繼續(xù)堅(jiān)持以專項(xiàng)檢查和分析設(shè)備效能為抓手,不斷提高基礎(chǔ)管理水平和設(shè)備狀態(tài)管理水平,大力開展精益標(biāo)桿創(chuàng)建活動(dòng),全力保障設(shè)備精益管理各項(xiàng)舉措全面落實(shí),爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)先進(jìn)單位。