重新梳理設(shè)備現(xiàn)狀 摸清家底分類安置

　　針對(duì)煉鐵區(qū)域點(diǎn)多面廣以及1794個(gè)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)區(qū)域，該單位迅速組建TPM精益設(shè)備推進(jìn)小組，制定了高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)方案，要求各基層單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)備件進(jìn)行細(xì)化梳理統(tǒng)計(jì)，對(duì)必要物進(jìn)行分類定置、方便存取，對(duì)不要物嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)處置流程進(jìn)行處置。同時(shí)要求，各單位要將現(xiàn)場(chǎng)備件管理作為重點(diǎn)推進(jìn)工作，從“六源”治理根源抓起，對(duì)區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有備件庫房進(jìn)行歸整合并，撤銷不規(guī)范的臨時(shí)庫房，實(shí)現(xiàn)資源共享和目視化（可視化）現(xiàn)場(chǎng)。截至目前，該單位共開展過程排查六源556項(xiàng)，治理463項(xiàng)。

　　有序制定標(biāo)準(zhǔn)措施 層層落實(shí)責(zé)任目標(biāo)

　　為有效管控一線關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到狀態(tài)預(yù)知、狀態(tài)維修，該單位分別與內(nèi)部所有崗位簽訂設(shè)備管理“三方”分工協(xié)議，不斷強(qiáng)化各級(jí)人員點(diǎn)檢責(zé)任，并堅(jiān)持每日召開設(shè)備管理碰頭會(huì)，對(duì)當(dāng)日點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題按“緊急、日常、檢修” 進(jìn)行分類處理；對(duì)以前點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)不完善的設(shè)備，組織專職點(diǎn)檢人員對(duì)四大標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和《崗位清掃標(biāo)準(zhǔn)書》進(jìn)行修訂完善，進(jìn)一步規(guī)范點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)路線，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，制作點(diǎn)檢教學(xué)視頻，對(duì)清掃場(chǎng)所、方法、工具和時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)，明確清掃周期和責(zé)任人，全力保障一線生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，不斷提升產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行績(jī)效。

　　組織培訓(xùn)深入學(xué)習(xí) 競(jìng)賽比武各顯風(fēng)采

　　為進(jìn)一步營(yíng)造精益設(shè)備“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍，該單位多次邀請(qǐng) TPM推進(jìn)專家現(xiàn)場(chǎng)親臨指導(dǎo)，常態(tài)化開展精益設(shè)備知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)和維修人員技能比武活動(dòng)，樹立流動(dòng)標(biāo)桿，“以點(diǎn)帶面”進(jìn)行管理推進(jìn)，確保將精益設(shè)備管理的知識(shí)、方法、工具深入落實(shí)到一線。同時(shí)鼓勵(lì)廣大干部職工結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出合理化建議和改善提案，不斷鞏固管理成果，有效提升區(qū)域設(shè)備生產(chǎn)保障能力和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，為TPM精益設(shè)備管理全面落地生根奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　以上措施實(shí)施以來，該單位共收集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備案例、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)編寫OPL單點(diǎn)課200個(gè)，自主改善80個(gè)，成功斬獲公司OPL單點(diǎn)課競(jìng)賽團(tuán)體第一名。

　　數(shù)據(jù)指標(biāo)初顯成效 信心倍增助推干勁

　　該單位TPM精益設(shè)備管理推進(jìn)一年以來，在整個(gè)精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和全體職工的不懈努力下，共完成559項(xiàng)修舊利廢項(xiàng)目，節(jié)約生產(chǎn)成本306.51萬元，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)指標(biāo)也明顯提升，其中燒結(jié)工序設(shè)備維修費(fèi)用較去年下降0.71元/噸礦，備件材料費(fèi)用下降0.72元/噸礦，設(shè)備年平均作業(yè)率上升6.75%，設(shè)備故障率降低0.07%；煉鐵工序維修費(fèi)用較去年下降1.47元/噸鐵，備件材料費(fèi)用下降0.57元/噸鐵，設(shè)備年平均作業(yè)率上升2.85%，設(shè)備故障率降低0.02%。

　　 “千淘萬漉雖辛苦,吹盡狂沙始到金?！标冧擙堜摕掕F廠將繼續(xù)堅(jiān)持以專項(xiàng)檢查和分析設(shè)備效能為抓手，不斷提高基礎(chǔ)管理水平和設(shè)備狀態(tài)管理水平，大力開展精益標(biāo)桿創(chuàng)建活動(dòng)，全力保障設(shè)備精益管理各項(xiàng)舉措全面落實(shí)，爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)先進(jìn)單位。