本報(bào)通訊員 牛勉
陜鋼集團(tuán)漢鋼公司“科技之春”系列活動(dòng)取得碩果。為保障公司質(zhì)檢系統(tǒng)穩(wěn)步順行，服務(wù)生產(chǎn)，計(jì)量檢驗(yàn)中心通過應(yīng)用新理念、新工藝、新設(shè)備、強(qiáng)化檢驗(yàn)技術(shù)，在鋼材微觀組織檢驗(yàn)與晶粒度分析檢驗(yàn)上取得了新突破。
實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，解鎖新技能。為提高公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，計(jì)量檢驗(yàn)中心繼續(xù)實(shí)施“新產(chǎn)品”戰(zhàn)略，持續(xù)推進(jìn)具有漢鋼特色的新產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。該中心依據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)需求以及發(fā)展戰(zhàn)略，根據(jù)《GB/T1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》《鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法GB/T28900-2012》以及公司計(jì)劃研發(fā)的新品種鋼材ISWRH82B/40Cr檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不斷提升員工檢驗(yàn)技能水平。通過學(xué)習(xí)，該中心利用掃描電鏡對(duì)82B鋼索氏體片層間距分析進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，目前已站穩(wěn)第一臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)對(duì)82B鋼索氏體片層間距分析，使產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量得到檢測(cè)，進(jìn)而有針對(duì)性地優(yōu)化工藝；對(duì)鋼中夾雜物三元相圖技術(shù)研究，已具備鋼中不同類夾雜物所占含量進(jìn)行分析能力，標(biāo)志著計(jì)量檢驗(yàn)中心“新產(chǎn)品”戰(zhàn)略實(shí)施邁入了新征程。
科技攻關(guān)，提升質(zhì)量。在新品種鋼材研發(fā)過程中，鋼材晶粒度關(guān)乎著力學(xué)性能指標(biāo)的提升、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的均勻性，但是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)混晶現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，這就需要對(duì)鋼材晶粒度進(jìn)行檢驗(yàn)分析。然而，晶粒度檢驗(yàn)的技術(shù)要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于顯微組織的檢驗(yàn)，其技術(shù)難點(diǎn)有三：燒制樣品的磨制、拋光技術(shù)的把握、腐蝕液的濃度選取。濃度的絲毫偏差會(huì)極大地影響到晶粒度顯示以及圖片清晰度。腐蝕的時(shí)間把控，甚至要精確到分秒，同時(shí)受氣溫影響也會(huì)存在差異。技術(shù)員通過反復(fù)試驗(yàn)?zāi)ブ?、?duì)拋光力道的把控練習(xí)，對(duì)2％、4％硝酸酒精溶液，5％、10％、15％鹽酸酒精溶液的大量試樣對(duì)比，以及對(duì)腐蝕時(shí)間從5分鐘到20分鐘不間斷地實(shí)驗(yàn)分析，終于完成了鋼材晶粒度檢驗(yàn)技術(shù)攻關(guān)，利用15％鹽酸酒精溶液在13分鐘~15分鐘之間進(jìn)行腐蝕，可以清晰地顯示鋼材晶粒度，從而準(zhǔn)確地進(jìn)行分析。此項(xiàng)技術(shù)的攻關(guān)，可以對(duì)鋼材晶粒度進(jìn)行監(jiān)控，并及時(shí)為軋鋼工藝提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。目前軋制過程中產(chǎn)生的混晶現(xiàn)象已大范圍遏制，產(chǎn)品質(zhì)量正在不斷優(yōu)化提升。
技術(shù)創(chuàng)新，縮短時(shí)間。在鋼材中的非金屬夾雜物的類型、組成、形態(tài)、含量、尺寸等各種狀態(tài)因素都對(duì)鋼材性能產(chǎn)生影響，常常被作為衡量鋼材質(zhì)量的重要指標(biāo)。技術(shù)員通過金相顯微鏡可直接觀察試樣拋光表面上夾雜物的形狀、大小及分布，但不能準(zhǔn)確判定其夾雜物的類型。掃描電鏡（SEM）與能譜儀的“完美結(jié)合”，除了能檢測(cè)夾雜物的化學(xué)成分，還兼具分辨本領(lǐng)高、放大倍率變化范圍寬、成像焦深大、立體感強(qiáng)等特點(diǎn)。但是在掃描電鏡上檢測(cè)夾雜物非常耗時(shí)，需要查找50個(gè)視場(chǎng)以上，耗費(fèi)1個(gè)多小時(shí)，再加上后期的檢測(cè)分析，往往影響檢測(cè)數(shù)據(jù)的及時(shí)性。技術(shù)員們化難為簡(jiǎn)，將試樣先通過金相顯微鏡找到夾雜物（耗時(shí)5分鐘），再用記號(hào)筆標(biāo)記后使用掃描電鏡檢測(cè)，很快就能找到記號(hào)處并“順藤摸瓜”準(zhǔn)確找到夾雜物，整個(gè)過程只需要8分鐘左右，大大縮短了掃描電鏡檢測(cè)夾雜物的時(shí)間，不僅提升了工作效率，為新產(chǎn)品研發(fā)提供及時(shí)有效的數(shù)據(jù)支撐，還能延長(zhǎng)掃描電鏡的電子槍使用周期，為公司降本增效做出貢獻(xiàn)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年05月16日 05版五版）
