本報記者 吳兆軍 通訊員 秦佳佳
共產(chǎn)黨員杜少永，是河鋼邯鋼流公司第二原料車間設備技術員。在工作中，他立足崗位，不斷開拓設備管理新思路。近兩年，他先后對皮帶機的緩沖床、皮帶清掃器等10多項設備進行技術革新改造，降本增效100多萬元，用實際行動詮釋了一個共產(chǎn)黨員的執(zhí)著與擔當。
河鋼邯鋼物流公司第二原料車間肩負著河鋼邯鋼西區(qū)各品種原料受卸、儲存、混勻料加工、皮帶傳輸?shù)壬a(chǎn)任務。利用皮帶運送冶金原料是該車間的重點工作，而皮帶機的緩沖床是對皮帶保護和對漏斗漏料起到緩沖作用的關鍵設備。在沒有使用新式的聚乙烯層表面弧形設計緩沖床以前，傳統(tǒng)的緩沖床使用的是普通托輥支架，存在檢修時皮帶更換困難、皮帶容易跑偏掉料、皮帶容易產(chǎn)生縱向撕裂等問題，不僅影響原料運送，還影響著皮帶的使用壽命，增加使用成本。
為了解決這些問題，杜少永開始在新的原材料使用上進行摸索。他查閱了大量資料，并借鑒其他企業(yè)的使用材料，最終將解決問題的關鍵鎖定在高分子聚乙烯材料上。“采用特殊的高分子聚乙烯做緩沖床表面，保證了輸送帶運行的順滑流暢，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最低，且耐磨性好?！倍派儆澜榻B說。
緩沖床使用了高分子聚乙烯做表面，超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力，保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂問題。該材料具有耐磨性好、不變形、不損傷皮帶、中間不使用托輥等優(yōu)點?！袄脛?chuàng)新手段，設計改造新式高分子量聚乙烯表層緩沖床，經(jīng)過大量物料運送使用，效果良好。”杜少永介紹說。目前，該設備已經(jīng)在3臺堆取料機大車上進行了推廣使用，因緩沖床引起的事故的概率下降了80%，皮帶的使用壽命延長了20%，每年可節(jié)約維修時間48小時、節(jié)約皮帶磨損和掛扯費用30萬元。
作為設備技術員，杜少永時刻關注著設備運行效率，想方設法解決著制約生產(chǎn)的技術難題。
據(jù)了解，該車間物流傳輸皮帶眾多，累計起來多達170余條，而皮帶小車占50余條，小車皮帶為下游皮帶輸送物料提供多種路徑。小車皮帶大都是正反轉運行，運行時會造成皮帶輕微掉料，有時物料會直接掉到下皮帶上，造成皮帶卷料，導致皮帶跑偏和滾筒磨損，嚴重影響皮帶和滾筒使用壽命，同時還增加了職工清料的勞動強度。原來車間使用的皮帶清掃器為三角清掃器，只能清除一端掉料，無法徹底決解決掉料問題。
看著職工們清理皮帶上的掉料很辛苦，杜少永陷入了新的思考：“如何通過在小車皮帶上加裝調(diào)偏支架，對小車皮帶進行調(diào)偏、糾偏，解決皮帶跑偏掉料問題，降低職工的勞動強度。”為了解決這一問題，杜少永經(jīng)過現(xiàn)場多次觀察和分析，結合生產(chǎn)實際，制作出新式的菱形刮料板，無論正反轉，皮帶上的物料都可以自行清除，在保證設備正常運轉的同時，降低了職工勞動強度。這項改變一年可節(jié)約設備成本和維護費用近50萬元。
與此同時，杜少永還積極參與翻車機和堆取料機等崗位的“人機分離”項目創(chuàng)新工作。該項目通過設備遠程操控和監(jiān)控，提高了設備運行的可靠性，實現(xiàn)了河鋼邯鋼物流公司二次料場和翻車機崗位無人值守遠程操控作業(yè)，做到作業(yè)現(xiàn)場無人化。
《中國冶金報》（2022年07月06日 04版四版）
